多工位注射模具技术研究

本文主要从研究注射成型模具工位数量角度阐述模具技术未来智能、高效、节能发展趋势,论述了叠层多工位注射模具、转盘多工位注射模具、模内旋转多工位多色模具、立方体四工位旋转式注射模具技术的原理、特点和应用,希望能为行业的发展提供一些学习和参考。

浅谈汽车覆盖件模具自动化加工关键技术

在国外先进汽车覆盖件模具企业模具自动化加工技术已经被广泛采用,大力推广模具的自动化加工技术对国内汽模企业的发展有着重要的意义。文章介绍了汽车覆盖件模具自动化加工技术对设计的要求、消失型泡沫制造要求、铸件三维检测、加工编程等要求。

高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中的应用

数控加工技术是汽车覆盖件模具制造技术中的一项关键技术，由于汽车覆盖件结构尺寸大，形状复杂、表面质量要求高，

国内高端汽车模具制造现状

目前，我国新兴的汽车模具企业数量之多、规模之大令世界刮目相看。我国已成为汽车模具“制造强国”，但还不是“创造强国”，其主要表现在：高端模具开发能力还不能完全满足汽车产业的需求，仍需大量进口的现象；中、低端模具产能过剩；

多色多物料注射模具技术研究

主要论述了旋转型芯式模具、转盘式模具、抽芯式模具、立方体旋转式模具4种多色多物料注射模具技术的原理、特点和应用,指出随着塑料制品的花色品种的增多以及注射机械、模具和自动化控制技术水平的不断发展,多色多物料注射模具技术应用更加广泛。

浅析数控加工技术在模具制造中的应用

以信息技术为基础的数控加工技术,通过数字技术对加工设备进行智能化控制。数控加工技术有着加工效率高、精准高以及工序切换灵活等优势。所以在国内外制造行业企业中得以有效的推广与应用。本文对模具制造与数控加工的内涵进行了分析,从而对数控加工技术在模具制造中的具体应用进行了探讨。

浅析快消品注塑模具技术发展趋势

主要论述了快消品注塑模具行业的现状及其近年来取得的成绩,同时对国内外快消品注塑模具技术的进行了对比分析说明,最后总结提出快消品注塑模具的价值化、智能化、多组分、集成化以及面向前端产品开发的发展趋势。

防盗饮料盖模具侧向抽芯技术发展

论述多腔防盗饮料盖模具的侧向抽芯技术的发展历程,主要介绍斜导柱驱动侧向抽芯技术、导轨式侧向分型技术、马达驱动侧向分型技术以及哈呋双斜面驱动侧向分型技术等4种侧向分型技术的原理、特点和应用,最后总结提出侧向抽芯技术无斜导柱化趋势。

聚丙烯组合盖外盖模具的优化与改进

聚丙烯组合盖在塑料输液容器包装上被广泛应用,其中外盖因其具有特殊的功能性要求,对模具的制作提出了非常高的要求。由于模具零件的加工误差以及模具的装配累计误差的存在,模具试模后通常会根据试模结果对相应的零件进行改修,现有模具改修时需要将模具从注塑机上吊下来,再将模具的动模部分全部拆散,取出相应零件进行改修,过程复杂,花费时间长,改修成本高。本文通过优化模具结构,在改修零件时无需将整套模具从注塑机上吊下来,只需要在注塑机上进行简单操作就可完成,实现模具零件的在线拆装,并且改修简单,花费时间短,成本低。

机床自动化技术助力汽车模具加工

汽车产业是市场经济全球化进程中最具代表性的产业之一,随着汽车产业近几年的蓬勃发展,主流汽车企业对模具新技术的需求越来越高,在大型自动化、智能化、高速模具的需求方面尤为突出。汽车模具的数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工,由中低速加工发展到高速加工,以自动化加工为代表的先进制造技术,促使汽车模具制造设备更加智能化和精良化,进而大大提高了模具的生产效率和加工精度。

信息化建设与模具企业的流程再造

在知识经济时代,信息化突破了分工的束缚,改变了传统的生产模式,建立了以客户为中心,以关心客户需求和满意度为目标新的业务流程,提高了组织的效率和对市场的快速响应速度,增强了企业的产品品质和提升了服务水平。

注塑模具的标准化与自动化设计

对注塑模具的标准化与其自动化设计进行分析,结合当下包装行业发展现状,从注塑模具标准化、标准化设计、自动化设计等方面对塑料包装制品的生产工具——注塑模具的标准化与自动化设计进行了深入的分析研究,以期更好地推动注塑模具设计能够始终跟上时代步伐,顺应社会发展。

关于机械模具设计工艺技术的研究

经济的发展和技术的创新为制造行业的进步提供了一个有利的外部环境。机械设计工艺作为制造行业发展中的重要技术,关乎制造行业的生产质量和生产效率。在当前的大背景下,机械模具生产工作趋于智能化和自动化,为很多行业的发展注入了全新的活力。机械模具设计工艺技术的发展需要紧跟行业和时代的发展潮流,不断进行技术层面的创新,才能为制造业的发展提供有效保障。本文结合我国工业制造业的实际发展,以机械模具设计工艺技术为切入点进行探析。

模具机械工一体化培养模式探析

伴随着经济社会的持续发展,很多行业进入了全新的历史发展阶段,对于我国的工业制造业来说也是如此。模具机械工作为相关行业中的重要人才,关系到生产工作的效率和质量。与以往的人才诉求不同,当前工业制造业对模具机械工有了更高的要求,不仅体现在专业技能上,也体现在综合素质上,一体化培养模式应运而生,与传统的培养模式相比,该模式的培养效率得到了显著提升,注重理论与实践的统一。本文结合单位中模具机械工的培养实际,针对一体化培养模式进行分析。

机械模具加工精度控制技术探究

机械模具加工有着很高的精度要求,必须始终确保加工后的零件尺寸、形状、位置可以与图纸保持一致。但任何一种加工方式都会存在一定的误差,因而只要是将加工精度控制在零件图要求的公差范围内,则可以认定为加工精度是得到了保证。针对于此,必须对机械模具加工精度控制的有关知识点有全面且详细的掌握。本文先简要分析影响机械模具加工精度的因素和机械模具加工精度测量方法,而后重点分析论述机械模具加工精度控制技术。

拼焊板盒形件的成形性能与焊缝移动的研究

通过数值模拟技术,结合正交实验设计,研究拼焊板盒形件在不同板厚比、不同强度比、不同焊缝位置、不同压边力、不同拉深筋阻力以及不同摩擦系数的情况下的成形极限与焊缝移动。研究表明:板厚比与强度比对拼焊板盒形件的焊缝移动量影响很大,板厚差不宜过大;焊缝位置对拼焊板盒形件的焊缝移动量影响较为显著,建议将焊缝位置设计在偏向厚板一侧。在此基础上,选择合理的压边力和拉深筋阻力分布可以减小焊缝移动,从而保证拼焊板的成形质量,并在某车型门内板的实际生产中得到应用和证实。

阶梯式工艺补充面对防皱的影响

采用板料模拟有限元分析软件Dynaform,对汽车覆盖件轮罩板的拉延成形过程进行了模拟分析。分析了拉延件因坯料短而较早脱离压边圈引起起皱等失效形式的原因。在不能通过压边力、拉延筋、凹模圆角等来减小起皱之后,提出改用阶梯式工艺补充面以延长压边圈作用时间和增大材料流动阻力。并从力学角度进行分析推导证明,在模拟分析了台阶向下的成形情况、不同台阶高度对减小起皱的效果之后,最终确定采用台阶向下、台阶高度21mm、台阶斜度10°的阶梯式工艺补充面,起皱面积减小为原来的53%。然后设计模具,并得到合格产品。

PET注塑产品结晶研究

针对PET注塑模具产品结晶现象,从PET原料特征、PET工艺方法着手分析,对模具结构设计、冷却设计探究,旨在找准产品结晶发白的影响因素,最终找到减少或者消除该类产品结晶的解决办法,以提高产品市场竞争力和生产合格率,既降低成本又节能环保。

基于非均匀余量整体叶轮加工工艺优化策略

为解决超薄结构叶轮制造过程中叶片变形大、振动大的问题,采用非均匀残余加工技术降低叶片变形,提高加工质量。在对结构的薄壁结构和厚度集中荷载变形的影响分析中,根据叶轮加工工艺设计的叶轮叶片余量不均匀,显示优化策略的铣削加工过程的变形和振动生产过程中刀具路径规划优化的试验结果,可以有效降低超薄刀片中平均误差的优化54.47%、52.57%相似的最大误差率、平均高度和厚度比和较大曲率的叶片扭曲复杂零件的实际加工。

钛合金航空产品插铣清角加工应用

交点接头类零件具有典型的薄壁、多型腔、倾斜转角、法向孔等特点,如图1所示。交点接头是飞机机翼与发动机的连接结构件,属于关键重要零件,产品使用的材质为TC21高强度钛合金。TC21钛合金集高强度、高韧性、高弹性模量、优良焊接性能、高损伤容限五大特点于一体,是我国自主研制的具有独立知识产权的高强高韧损伤容限型钛合金。目前国内外对该材料的研究基本集中在材料物理、材料力学、