高性能水泥基人造大理石的制作工艺

众所周之，天然大理石美观而豪华，广泛用于建筑物室内外装饰。但由于天然大理石资源的过度开采，其资源逐年减少，造成品种和加工量减少，加之天然大理石存在的耐水性差，抗冻融性等耐久性指标低，表面还易污染等缺陷，人们研发出了人造大理石，其中水泥基人造大理石也随之应运而生。然而水泥基人造大理石在使用中也暴露出某些不足，如抗弯强度低、不耐磨、不耐酸碱。由于在使用过程中，人造大理石大多数需长期露置在室外，要长期适应这种使用环境，

非烧结砖某些性能检验方法的商榷

根据水泥混凝土砖产品的材料构成和生产工艺的特点,建议砖样应在室温自然湿度下达到平衡的风干砖重后,再饱水8h～24h后称重,计算其自态吸水率更能反映材料的特性。如要测定其干态吸水率,建议饱水砖应在水泥水化产物开始分解的温度80℃以下烘干至恒重并计算之,不能盲目套用粘土烧结砖105℃±5℃下烘干的检测法。抗压强度检测不宜采用GB/T2542标准中两半截砖反向重叠直接试压法,而改用GB/T4111标准中规定的用1∶2水泥砂浆粘结及两次坐浆找平法,达到样砖两承压面绝对平整和相互平行,使之达到完全的面接触整体均匀受压,反映材料本身真实的强度值。碳化性能检测意义不大,建议取消,软化系数可以提高到0.9。

三聚氰胺高效减水剂在混凝土路面板生产中的应用

通过三聚氰胺高效减水剂(光亮剂)不同掺量对水泥砂浆流动度、泌水度及强度的比对试验,发现少量的三聚氰胺可有效提高水泥砂浆的流动度,但继续加大掺量对流动度的再提高就不明显;同时必须相应降低用水量14%～20%,才能弥补三聚氰胺对水泥强度降低的负面影响,路面砖的生产实践证明,三聚氰胺掺量也不是越多越好,建议以(2±0.5)%为宜。