基于数值模拟的M25柴油机机体铸造工艺设计及优化

为探讨柴油机机体的合格生产工艺,应用MAGMA模拟软件对国内大型M25柴油机体进行工艺优化,并对其充型、凝固过程及金相组织进行了数值模拟。通过综合考虑浇注方式和冷铁对缩孔缩松的影响,得出最优工艺。研究发现,优化后的柴油机机体工艺方案合理,充型平稳,温度场分布均匀,且解决了缩孔、缩松缺陷。经生产验证,铸件力学性能及组织均满足要求。

球墨铸铁壳体件制备过程的数值模拟研究

为减少或消除球墨铸铁壳体件的铸造缺陷,得到其铸造时的最优工艺方案,使用UG软件建立三维模型,运用Pro-CAST软件对球墨铸铁壳体件进行铸造充型及凝固过程的模拟。采用3种改进工艺方案模拟,结果表明,增大石墨化膨胀系数的改进方案为最优工艺方案。该方案消除缩孔缩松缺陷的影响,提高了铸件质量。

创新的桥梁——技术转移中介机构的角色

通过分析现有技术转移模式的特征以及技术转移对企业吸收技术能力的需求,探讨技术转移中介的行为类型和角色,并阐述技术转移中介对技术转移的潜在贡献。

系列柴油发动机缸体共线生产技术研究

通过对不同系列的柴油发动机缸体结构和材质特性的共性分析,结合整铸工艺设计原理和共线生产技术难点,对3个系列的3种典型缸体进行共性化设计和个性优化设计,最终完成3个系列8种缸体的共线规模化生产。