水泥质量品质和外加剂对混凝土质量影响的研究

按照传统理论方式混凝土是按强度进行设计,衡量混凝土质量的最终标准主要是混凝土的强度。因此混凝土生产商对水泥质量品质的要求也就是强调其强度;推而言之,认为强度越高的水泥其质量也就越高。依照如此观点,造成近年来混凝土结构出现裂缝尤其是早期开裂的现象日益普遍。其原因很复杂。单从水泥来说,比表面积、矿物组成中C3A、C3S、碱含量的增加,外加剂的掺入量和外加剂的品种性能,以及温度过高的出厂水泥用于混凝土搅拌站,生产预拌混凝土,都增加了开裂的敏感性,降低了混凝土的流变性能,这是混凝土的原材料中影响混凝土产品质量的主要原因。因此,应当把抗裂性作为水泥质量品质的重要要求,并对外加剂的掺入量和外加剂的品种性能作出严格的规定。

应用密实剂克服大口径悬辊管内塌的研究

本文从沈变学的角度分析了造成悬辊管内塌的因素,结合工艺要求研究了密实剂的性能,在φ800～1600×5000mm、工压0.4～0.6MPa的预应力混凝土管上进行了密实剂的工业性试验,叙述了在克服冬季生产中管子内塌、提高产品抗渗性和外观质量等方面所取得的可喜成效。

提高悬辊管管芯抗渗性的经验

我厂采用悬辊工艺生产压力管已经有十几年了。表1是十几年来班产管芯抗渗一次合格率的变化情况。由表可以看出,抗渗一次合格率差异很大,原因何在,值得总结。下面谈点儿个人体会。 1.原材料水泥我厂一般采用425号和525号硅酸盐水泥,矿渣掺量小于15％,初凝时间大于2小时,终凝时间小于3小时。砂子砂采用中砂,容重1450kg/m^3,空隙率44％左右。

用悬辊法制作管芯应注意的问题

我厂从1975年开始采用悬辊法生产三阶段承插式预应力管芯。经过十多年来的努力,现已能生产(?)800、1000、1200、1400、1600、1800、长5000mm的6种规格预应力管。工作压力0.4～0.6MPa。年生产能力20km左右。这些管材主要用于大中城市人民生活及工业生产输水。1976年安装通水至今的管线,经检查运行良好。近几年来,悬辊法制管发展很快,据不完全统计,全国已有二十多家采用悬辊法生产预应力管,生产排水管的厂家更多。下面就悬辊制管碰到的共性问题。