汉源煤矸工艺性能及碳素坯泡浅析

介绍了汉源煤矸工艺性能特点，对其脱碳困难的问题，通过与山西大同煤矸比较进行了重点阐述，并对汉源煤矸在使用过程中易于产生的碳素型坯泡进行了简略分析。

汉源马托磷灰石的特征与应用

本文介绍汉源马托磷灰石的化学组成，通过试验及各种分析、对比，认定该料为极具潜力的建陶制釉优质新原料。

日用瓷器生烧过烧的产生和防止

一、前言 在历史悠久的日用陶瓷行业自古流传“火中取宝”之说,它形象准确地表达了烧成工序在整个陶瓷生产过程中的作用和地位,即使在科学技术高度发展的今天,由于涉及面广、技术难度大,所占成本高,烧成仍然是陶瓷生产中首屈一指的关键工序。 入窑之前,整个制品的变化基本上都属于物理范畴,千变万化仍未脱离其“泥”的本质,入窑烧成后,物理变化加剧。

日用瓷器烟熏缺陷的产生和防止

1、前言 烟熏、又称熏烟、串烟、吸烟、吃烟等,定义为制品局部或全部呈现灰黑、褐色现象。一般而言,在目前陶瓷烧成燃料以煤为主,烧成窑炉采用非隔焰式设备,则烟熏缺陷较为常见,尤以采用还原气氛烧成为甚。 就产生原因,烟熏可分两大类型,一种为坯料中固有的机面质及碳素在烧成的氧化阶段未得到比较彻底的分解逸出。

日用瓷缩釉缺陷的产生和防止

缩釉为日用瓷器常见缺陷之一,尤以锆质乳浊釉等高温粘度较大的釉料为甚。本文简要的分析并提出了相应的解决办法。缩釉,又称滚釉、跑釉、秃釉、脱釉等,各地的习惯叫法虽然不一致,但均为瓷器烧成后釉料与坯体大面积脱离而造成制品应该敷釉的部位缺釉。

骨灰瓷热稳定性初探

骨灰瓷瓷质洁白,晶莹剔透,光泽玉润,瓷感怡人,同时质地坚硬,扣之响声清悦,回还有金属之音,以“白如玉、明如镜、声如磬”赞之实不为过,故自问世以来饮誉世界,如奇葩一枝,熠熠生辉。但骨灰瓷却有其致命的弱点,即热稳定性较低。这一点国内外有关骨灰瓷的资料普遍谈及,甚至有人认为是难以改进的。在我们的试制中,该问题主要表现为烧成中的冷却炸裂。

浅谈粘土在釉中的作用及影响

简要分析了粘土在釉料中的作用以及因粘土质量波动对各种不同制品釉面的影响 。

用重厚比值对釉面砖生坯进行质量测控

釉面砖生坯密度低给操作破损、素烧合格率”产品质量等方面带来一系列问题而生坯密度低尤其重要的影响是:由于生坯组成的柑对疏松,造成泥料微细颗粒质点接触界面的大幅发减少,烧成时又由于釉面砖素烧收缩较小这一本身特点的原因,也不可能大量增加质点接触界面,因此,在高温作用之中的各种理化反应受到制约,影响了新晶相的生成和固相反应的完善。

日用瓷器釉面欠光的产生和防止

前言 釉面光泽度是日用瓷器的技术指标之一,良好的釉面既赋予瓷器防污保洁及釉色艺术的观赏性,同时还使制品的表面硬度、机械强度、耐化学腐蚀等理化性能得到提高。因此,工厂研制孜孜以求,市场销售货比三家。 降低产品釉面光泽度的最终因素不外下列三种情况:一、釉层经高温作用之后未能形成较好的玻璃物质以复盖坯体。二、釉玻璃中存在相当数量的残余或析出晶体。三、釉玻璃中气泡直径大且分布于釉层上部。

日用瓷器变形缺陷的产生和防止

变形之于日用瓷器、既为通病，亦属顽症。本文就整个日用陶瓷生产工艺过程逐一简要分析，提出若干探讨意见，供同行参考。陶瓷制品在通过成形、干燥、烧成后所发生的扭斜、翘曲和底部凸凹等不符合设计规定的形状者统称为变形，一般敞口器皿多见于口部，分船形变形和多角变形二种，其中船形变形则极为常见，成为陶瓷行业产品缺陷分析中首 屈一指的课题。导致变形的因素复杂，几乎涉及陶瓷生产的每一工序，故国内外专家学者鸿篇巨著，生产第一线的科技工作者零星片断、已把变形问题探讨得博大精深，特别是在广大中小型陶瓷工厂，由于企业管理落后，工艺装备陈旧，职工素质较低，变形更是老生常谈。本文拟就笔者浅陋的学识结合本厂实际，抒发一孔之见，为浩瀚的变形论述增加一点一滴。

日用瓷器毛孔缺陷的产生和防止

毛孔虽小、产生因素却很多。无釉毛孔若控制釉浆粘度，加强黑坯除尘、水洗、即可防止；釉面毛孔比较复杂，涉及釉方、料方、工艺控制、燃煤质量等，本文经简略分析后提出了解决办法。

日用瓷器色差缺陷的产生和防止

1 前言 色差一词,顾名思义当为色调差异,在目前日用瓷器检验采用的各种国家标准中均未设此缺陷,查GB3303—82国标日用陶瓷缺陷术语亦无此项定义,据此可以认为色差缺陷对于日用陶瓷产品来讲危害并不严重,但是,也应该看到在某些特殊条件下,比如采用颜色釉或乳白釉生产或高级细瓷器生产配套产品时,色差将会跃升为影响产品质量的重要矛盾。

介绍一种简易且较精密的注浆方法

近来我们承接了四川成都某厂的喷砂瓷管试制,其样品尺寸精度高,边角台线极为规整,不难看出属热压铸制品,限于本厂设备及订货量小,我们试用下述比较简易而尺寸精度相对较高的注浆方法,完成了试制任务。 该瓷管中腰部有一冒台,通常的空心法注浆要同时保证其内外各部位几何尺寸均达到相当精度是很困难的。为此,我们参照实心法注浆的优点,根据方便操作、提高工效的原则,在注浆时于模内置一铁芯以保证制品内部形状和尺寸(如图)。

浸泡法──釉面砖吸水率简易测定法

浸泡法──釉面砖吸水率简易测定法卫明刚（四川省汉源县瓷厂６２５３０２）ｌ前言吸水率是陶瓷质量检测的重要指标之一，除了艺术陈设瓷以外，几乎所有的陶瓷制品都必须严格进行该项目的检查控制，以此衡量其烧结程度是否合理，进而确保整个产品诸多指标合格与否。工厂检...

磷镁质乳白釉试制

一、前言 由于世界性的优质制瓷原料日益短缺,陶瓷器皿的白度已然成为矛盾的焦点,目前广为采用的解决方法之一即乳白釉的研制,我厂在日用普瓷生产中成功地使用了锆质乳白釉三年之后,盲目地转产细瓷,引用了76％的外地优质原料,终因成本过高,企业陷于亏损局面,被迫重新根据本地产销状况审时度势,走“就地取材,提高质量”之路,技术部门总结原锆釉生产的利弊所在。

日用瓷器斑点缺陷的产生和防止

斑点虽小,危害却大,本文据其来源对四个方面若干因素进行了简略分析,提出了十点解决意见。

就目前我厂主产状况对规模效益的思考

本文从汉源县瓷厂近年来的生产格局、经营规模状况切入，简要分析了导致目前生产经营困难的因果关系，提出规模效益是亟待解决的问题。

日用瓷器烧粘缺陷与火刺缺陷的产生和防止

一、烧粘缺陷的产生和防止, “烧粘”一词,不见于日用陶瓷缺陷术语的国家标准,本分析为便于各种产品缺陷按一定规律进行组合编排而临时杜撰,可定义为“制品在烧成中因高温作用与匣钵或隔粘材料发生粘连而导致的缺陷”。其范围包括衔口、粘疤、底沿粘渣三类。 烧粘缺陷在正常生产的陶瓷厂家并不多见,但由于其致患因素较多,因此在某些特定情况下或个别厂家则可能成为生产的大敌,其中衔口和粘疤两类一旦产生。

日用瓷器其它缺陷的产生和防止

此前已经对产生原因比较复杂的变形等十二种缺陷逐一进行了论述,现将剩余部分产生原因相对简单或对生产危害相对较轻的十种缺陷归纳为本篇,合计十三篇完成本系列分析文章。