高压水射流技术在特钢高温钢坯除鳞中的运用

特殊钢生产线高温钢坯的表面除鳞大多使用高压水射流技术,通过连轧线和扁钢线高压水除鳞在特钢生产实际中的情况比较,要适应各品种钢钢坯除鳞,需要不同的流量、压力、快速启闭、变频调速等;分析现场高压水射流技术使用中的压力、流量、速度、喷嘴冲击力等参数差异;证明在特殊钢钢坯除鳞中大于25MPa以上的高压水除鳞系统更为有效,且在除鳞启闭阀距离喷嘴距离越近越好,效果理想,更好地满足热轧品种钢生产的要求。

热轧扁钢线高压水除鳞系统改造

对原扁平材厂404作业区的热轧扁钢线的高压水除鳞系统进行改造,由于模具钢等品种钢的增加,原来10MPa压力的高压水除鳞系统只能用于普钢表面的除鳞,品种钢表面的氧化皮就难以除掉。通过研究计算和分析,拆除原系统,局部利用原来的基础,设计一套大于20MPa的高压水除鳞系统,满足热轧品种扁钢生产线的要求;同时配套改造电控系统、管路系统和喷嘴系统。

钢坯修磨机改造设计

对炼钢总厂101作业区的钢坯修磨机设计改造,将上下料装置、传动台车、液压系统等进行研究和计算校核,对相关装置进行改造,使原来修磨4米坯料的修磨机改造成能够进行修磨6米坯料;同时改造落后的电控系统、除尘系统。

连轧减速机锥齿轮轴(17CrNiMo6)断裂修复

通过对棒材连轧线第12架减速机锥齿轮轴(17CrNiMo6)断裂后的研究计算和该齿轮轴材料焊接特性分析,设计了有效焊接修复齿轮轴的技术方案,并进行了成功运用,及时解决了设备运行问题,保证了生产正常;同时,对该类齿轮轴断裂修复总结了一定经验和借鉴方法。

初轧5~#方坯修磨机改造

对轧钢厂初轧作业区的5^#方坯修磨机设计改造,将上下料装置、传动台车、液压系统等进行研究和计算校核,对相关装置进行改造,使原来修磨4米方坯的修磨机改造成能够进行修磨6米方坯;同时将台车液压传动改成机械传动,且变频调速增加自动修磨功能。

825初轧机前受料辊道改造设计

825初轧机主要用于给后道工序轧制方坯和扁坯的开坯,初轧机机前的受料辊道,主要承接均热炉加热的红钢坯由运锭车或钳式吊运送到的运输辊道。本段是初轧机最前端的接料辊道,不仅要适应各规格钢锭落下时的冲击,还需要频繁的启动和制动,要保证初轧主机要正常生产,该受料辊道必须正常运行。由于公司品种钢坯料和锭型结构的调整,原辊道已经不能可靠的运行。通过分析这一段辊道经常出现故障的原因,改进辊道的电机和减速机,改变原来那种只用辊道电机直接传动和变频调速的方式。通过重新设计计算电机功率和驱动力矩,重新选型和配置,改成电机和减速机一体式的齿轮电机传动、重新配置变频调速控制的方式;通过设计,重新布置,解决了原来的问题,保证了辊道的正常运行和使用,满足了初轧开坯生产的需要。

连轧棒材齐头机设计

设计一种承重平车装置、气动驱动系统,通过冲击成捆棒材端部达到一端齐平,解决成捆棒材端部参差不齐的现象;校核验算冲击速度、承载能力等,达到产品标识规定的要求。

LG60轧机传动箱齿轮检修装配工艺实践

LG60轧机传动箱内齿轮采用两片斜齿轮同轴对称装配,齿轮由齿圈(材质ZG45Mn2)和齿芯(材质ZG45)装配构成。齿轮坯料装配完成后,齿面在同时间、同位置、同机床、同刀具一次性加工完成,得到两片完全对称的齿轮片。本文通过维修实践分析该配对齿轮片二次拼装工艺,使之维修后达到原来的装配精度,确保原设备的运行功能和精度要求。