四川石化100kt/a硫磺回收及尾气处理装置运行总结

介绍了中国石油四川石化100kt/a硫磺回收装置的原理、工艺流程、装置特点、开工过程中遇到的问题和采取的措施,以及装置使用的CT系列催化剂特点、装填和投用情况等。硫磺回收装置经过1年的运转,排放尾气中SO2质量浓度小于400mg/m3,远低于GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的960mg/m3,同时满足GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》中规定的400mg/m3的要求,取得了良好的经济和环保效益。

浅谈四川石化公司班组核算管理

班组核算管理是炼化企业集约化成本管理系统中的重要组成部分,是一种数据信息处理加工的转换过程,即将日常已发生的各种费用,通过精细化管理,按照已经确定的成本核算对象或使用范围进行费用的归集和分配的过程,正确及时地进行成本核算,对于班组开展增产节约降低能耗具有重要意义。

浅析四川石化酸性水汽提装置工艺特点以及存在的问题和对策

介绍了中国石油四川石化酸性水汽提装置的工艺流程、原理。详细阐述了酸性水预处理、罐顶废气处理以及汽提塔控制方案的特点及投用情况。概述了开工过程中遇到的问题以及对策。在酸性水汽提开工操作中积累了一定的成功经验,为装置的安全平稳长周期运行打下了坚实的基础。

四川石化加氢裂化装置掺炼催化柴油的工业应用

针对四川石化公司加氢裂化装置原料供应不足,催化裂化装置柴油十六烷值不合格,中国石油四川石化270万吨/年加氢裂化装置掺炼催化重柴油运行。加氢裂化装置原料变更后,经过操作条件的调整,生产运行平稳,产品分布合理,达到节能降耗的目标。生产了满足国Ⅳ标准的高品质油品。

四川石化裂解原料优化方案的研究

中国石油四川石化公司800 kt/a乙烯装置依托10000 kt/a炼油项目而建,采用美国S&W公司专利技术。充分利用炼化一体化企业内部原料互供的优势,通过裂解一次加工产生的石脑油、拔头油等,以及二次加工产生的重整精制油、加氢裂化石脑油、液化气等,生产乙烯、丙烯、丁二烯等主要化工产品。原设计进料有加氢裂化尾油、轻重石脑油及轻烃。因炼油负荷及原油的变化,造成作为乙烯装置主要原料的石脑油品质变差,严重影响装置乙烯收率。从加工效益上看,评价及优化裂解原料,对装置提高产品收率具有重要意义。

CGP-1催化剂在中国石油四川石化有限责任公司MIP催化装置上的应用

介绍了CGP-1催化剂在中国石油四川石化有限责任公司MIP装置上的应用情况,结果表明,CGP-1催化剂应用期间,再生器藏量保持稳定,催化剂流化稳定,新剂加入对装置操作无不良影响。在原料油性质变差的情况下,反应转化率提高2.09个百分点,焦炭产率基本相当,焦炭选择性变好。产品分布上,汽油收率增加0.95个百分点,液化气增加1.45个百分点,柴油降低2.37个百分点,总液收基本相当。

四川石化800kt/a乙烯装置开车总结

四川石化乙烯装置于2014年2月开车,3月4日产品合格,实现了1次投料开车成功。介绍了分离及压缩系统外接乙烯、丙烯倒开车,裂解气压缩机氮气开车预冷,天然气预冷开车。总结归纳了开车过程中裂解炉系统、急冷系统、压缩系统和制冷分离系统出现的问题,通过分析原因,制定了相应的解决方法。

四川石化增设甲烷氢压缩机运行情况

在四川石化乙烯装置生产过程中,受高负荷与原料组分变轻等影响,造成裂解压缩机一段吸入量过大,尾气精馏塔回流罐液面高,甲烷膨胀/再压缩机运行不稳定等不利情况。为解决上述问题,在低压甲烷氢返回压缩吸入罐前增加了一台甲烷氢压缩机,旨在回收低压甲烷氢作为清洁燃料。甲烷氢压缩机投用后,裂解气压缩机一段吸入量明显下降,同时也解决了尾气精馏塔回流罐液面常处于高位的问题,稳定了甲烷膨胀/再压缩机的运行,为大检修后高负荷生产提供了有利条件。甲烷氢压缩机的增加使每吨乙烯综合能耗降低了6.48 kgEO,送出的燃料气每年可以创造1.29亿元的经济效益。

四川石化乙烯裂解炉热效率优化措施

热效率是裂解炉运行的重要参数和节能降耗的重要指标。阐述了四川石化乙烯裂解炉提高热效率的有效措施,包括降低对流段末端物料入口温度、控制过剩空气系数、使用派罗块(Pyro Bloc)衬里降低炉体热损失、使用高声强中频声波除灰器和加强对烧嘴的维护等。通过采用以上措施,能够保持各裂解炉较高的热效率,并在加强管理措施下逐步提高。2016年第三季度裂解炉的平均热效率由2015年第二季度的93.77%升至94.42%。采用派罗块衬里的气相炉热效率最高达到95.36%。

四川石化公司燃料气管网现状研究

国内炼化一体化石化公司燃料气系统通常由炼油区火炬气排放系统和化工区火炬气排放系统组成。作为技术及管理人员要加强燃料气系统的生产与优化,这样有利于提高生产效率,减少生产损耗,最终达到节能降耗的作用,从而提高企业效益。文章以四川石化公司为例,详细分析了炼油区和化工区存在的不同程度的问题,并提出了系统优化措施以达到节能降耗的作用。

四川石化硫磺回收装置的相关控制方式分析

硫磺回收装置作为炼油厂的环保处理装置,在全厂硫平衡中起着至关重要的作用。四川石化100 kt/a硫磺回收装置采用日本横河电机的Centum VP系统,北京康吉森公司的SIS联锁自保系统,在制硫炉的点火操作、酸性气燃烧模式和尾炉焚烧控制上都有自己的特点。控制方式的先进性改革不仅降低了相应岗位的操作强度,而且使得精密性、超前性、防干扰能力大大提高,为四川石化的大气治理担当了关键作用。该装置排放尾气ρ(SO_2)在180~300 mg/m^3,这是装置先进程度自控发挥的良好作用。

从四川石化看新建企业如何做好党建工作

随着我国新一轮经济建设热潮的掀起和集团公司建设综合性国际能源公司决策的全力推进,集团公司炼化业务发展势头迅猛。在这样的大背景下,集团公司决策组建四川石化公司,全面加快年1000万吨炼油。

关于四川石化渣油加氢蒸汽消音器位置的讨论

介绍了四川石化渣油加氢脱硫装置三台蒸汽发生器压力控制阀前加放空线,减少浪费,节约成本的情况。渣油加氢脱硫装置三台等压力级别蒸汽发生器所产蒸汽通过压力控制阀后并入官网出装置,供其他装置使用。由于渣油加氢每年都要停工换剂,反应2台蒸汽发生器或分馏单元1台蒸汽发生器在开停工阶段所产蒸汽为不合格蒸汽,需要对大气排空。而洛阳石化设计院设计的蒸汽发生器排空线为蒸汽发生器压力控制阀后,通过修改流程可实现节能减排,实现全厂蒸汽平衡。

四川石化设备管理和检维修体系的建设

通过考察国内各先进炼化企业的设备管理及检维修体系并结合中国石油四川石化有限责任公司实际情况,建设了适用于该公司的设备管理和检维修体系。就体系建设的基本思路和做法进行总结与剖析,为做好今后的设备管理和检维修工作奠定了基础。

四川石化公司抽余液塔改造

四川石化公司的抽佘液塔设计不够合理，在高负荷状态下，抽余液塔分离不清。后来经过停工消缺改造，装置在满负荷状态下运行良好。

裂解炉先进控制在四川石化的应用

本文对中国石油四川石化80万吨/年乙烯裂解炉控制实际情况进行剖析,研发先进控制器在原料组份发生变化、燃料气组成发生变化、裂解炉负荷升降过程中以及相关控制单回路SS温度、炉膛负压、DS比值控制、炉膛温度分布等变化时,裂解炉COT波动范围能控制在1-3℃内,乙烯装置双烯收率最高,能耗最低,乙烯装置在最经济工况运行。

四川石化100kt/a硫磺回收装置尾气提标项目方案比选研究

中国石油四川石化有限责任公司采用基于模糊决策的加权平均法对6种硫磺回收装置尾气提标项目方案的优缺点比较和优选,确定了络合铁液相氧化脱硫工艺为技改最优方案。按照络合铁液相氧化脱硫工艺方案对硫磺回收装置尾气排放系统进行改造后,排放尾气中ρ(SO2)由改造前约400 mg/m^3降至10 mg/m^3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的排放尾气中ρ(SO2)≤100 mg/m^3的要求,使装置的SO2排放量降低了97.5%,预计可减少SO2排放88.8 t/a,取得了预期的环保减排效果。

四川石化硫磺回收及尾气处理装置运行总结

硫磺回收及尾气的处理是关系到环境污染的大事情,本文从硫磺回收及尾气处理装置的工艺原理、工艺流程装置的特点、运行总结及存在的问题等方面做了介绍,该套回收装置经过一年多的运转调试已经达到了国家关于尾气排放的标准,并实现四年长周期的运行目标。

四川石化乙烯原料优化分析

四川石化乙烯装置自2020年7月开始,双烯收率显著提高,至2020年10月,乙烯收率由31.52%提高至32.87%,丙烯收率由16.79%提高至18.01%。从石脑油、液化气、加氢尾油原料等方面,讨论了乙烯收率增高的原因,旨在为相关行业提供一定现实意义的指导。

四川石化乙烯压缩工段技术改造的探讨

四川石化乙烯装置经过一段时间的运转,压缩工段出现了很多设计上的疏漏。为确保装置长满优运转,于2015年初局部停车整改,在很多方面进行技术改造,以下是针对压缩工段的技术改造的详细探讨。