陶瓷金属防腐涂料在高含硫天然气处理厂设备内防腐的应用

随着我国对高含硫气田的开发日趋增多,对高含硫天然气处理厂设备内壁的防腐也越来越受到重视。高含硫天然气处理厂的设备内部具有运行温度高,高含H_2S、CL^-、CO_2等强腐蚀性介质,腐蚀环境恶劣等特点,一旦发生腐蚀,不仅会缩短设备的使用寿命,严重时还会发生泄露事故。为了有效杜绝设备内壁的腐蚀,延长设备使用寿命,保障生产安全,本文从腐蚀环境的分析、防腐涂料的选择、防腐涂料的施工应用等方面,阐述了如何使用陶瓷金属防腐涂料对高含硫天然气处理厂设备内壁进行有效的防腐蚀保护。

自动化石油机械制造技术研究

此次分析讨论了自动化石油机械制造领域的关键技术,包括机器学习、大数据分析、物联网和人工智能等。这些技术在提高生产效率、产品质量和资源利用效率等方面发挥着重要作用。此外,网络安全、设备维护和技术培训等保障措施也应被重视,以确保自动化系统的可靠性和稳定性。这些技术和措施共同推动了自动化石油机械制造行业朝着更智能、高效和可持续的未来发展,同时强调了持续学习和更新知识的重要性。在技术不断演进的背景下,这些措施将继续在行业中发挥关键作用,推动其保持竞争力和可持续性。

石油生产场站改造中的施工安全问题与管理对策思考

石油化工生产工业作为一个高危行业,其技术工艺复杂,所带来的安全问题与隐患也日益增多。石油生产企业在生产场站中的施工安全问题不能不让人加强重视。

X80钢级Φ1219 mm弯管局部加热热模拟工艺性能研究

为了研究X80钢级Φ1 219 mm×22 mm热煨弯管局部加热工艺的可行性,对X80母管管材进行了分析,采用不同加热工艺参数进行了母管直管段、过渡区和加热区热模拟试验,对比优选出了适合局部加热的工艺参数,确定了"加热温度为1 000℃,回火温度为520℃"的局部加热工艺参数,可满足CDP-S-OGP-PL-016—2014-3《油气管道工程用感应加热弯管技术规格书》的相应要求。

全程加热与局部加热对X90高强钢热煨弯管组织及性能的影响

为了成功研制X90级Φ1 219 mm×26.4 mm高强钢热煨弯管,对X90母管原材料进行了分析,采用不同加热方式进行了弯管试制、力学性能检测及显微组织对比分析,对两种加热制作方式下X90热煨弯管组织及性能进行了研究,优化选取了全程加热方式,加热温度1 000℃,回火温度560℃的制造工艺,试制弯管组织性能达到最优状态,且符合API SPEC 5L—2009及SY/T5257—2012标准要求。

油气管道热煨弯管外防腐工艺技术对比分析

对新型弯管机械化3PE防腐方法与传统的弯管防腐形式的防腐材料、工艺技术和防腐质量等方面进行了对比分析,结果表明弯管机械化3PE防腐形式较手工热缩套防腐、机械双环氧防腐和手工冷缠带防腐等传统防腐形式具有明显优势,同时与直管3PE防腐质量指标对比,该防腐形式与直管3PE防腐基本一致,有利于提高热煨弯管的防腐质量。

焊接热输入对08Ni3DR低温钢焊接接头组织及性能的影响

焊接热输入对焊接接头的组织和性能有重要的影响,低温钢焊接工艺与低温压力容器的焊接质量密切相关,焊接质量影响着压力容器的质量和安全。分别采用两种焊接方法及两种不同焊接热输入制作08Ni3DR焊接试样,并进行理化性能试验,对比分析焊接接头的组织性能,从而研究焊接热输入对08Ni3DR低温钢焊接性能的影响。试验结果表明,08Ni3DR低温钢SMAW热输入在10 KJ/cm、SAW热输入在18 KJ/cm时,焊接接头的力学性能符合标准要求。

热煨弯管数字化生产管理系统的研究与应用

基于国内非标准管件——热煨弯管生产的现状,为了有效的优化、整合企业内部资源,提升企业的生产管理能力,本文提供了基于弯管生产管理系统的整体结构,并通过对系统设计、系统流程分析与设计、弯管工艺知识库建立、生产排料自动化等,实现了弯管生产管理流程化及数字化管理,有效提升了企业在弯管生产中的管理水平。

08Ni3DR锻钢焊接工艺影响因素分析

随着国民经济的发展和我国钢产量的提高,低温钢的研发和应用备受重视,如西气东输管道、青藏铁路、石化工业的各种容器如液化石油气、液氨、液氧、液氮的生产及存储设备以及矿业、建筑施工和运输等用的仪器和设备等均有低温钢的应用,可见低温钢的应用越来越广泛。本文对影响低温钢焊接的因素进行了分析。

高钢级大口径加热弯管端校口器的研发应用

高钢级大口径加热弯管用母管制作多采用JCOE或UOE成型法制作,存在一定残余应力,切割推制弯管时管端椭圆度会增大,且X80高钢级弯管为整体淬火加热方式制作,直管段加热的温度不均匀也是造成管端椭圆度偏大的一个重要原因。弯管与线路管焊接时,往往受地形复杂、弯管直管段较短和弯管壁厚偏厚等方面影响,无法使用先进的内对口器,偏大的管端椭圆度会造成环焊缝对口错边量的增加,从而影响现场焊接质量和施工效率。通过自主研发应用移动式高钢级大口径弯管管端校口器,有效改善了弯管管端椭圆度,减少了现场施工的困难。

09MnNiDR焊接工艺试验

为完善我厂压力容器常用钢材料的焊接工艺,保证压力容器产品的使用性能,我们拟定了对-70℃低温钢09MnNiDR材料进行焊接性能的研究。低温容器不仅要求钢材本身具有良好的低温性能,同时,应具有良好的制造工艺性能,而且还要求通过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头也保证具有良好的低温性能。因此,焊接材料的研究、焊接规范及焊后热处理规范对接头低温韧性的影响等试验研究都是十分重要的。为完善相关制造准备工作,我厂进行了-70℃低温钢09MnNiDR材料首次焊接的工艺评定试验。

机械化补口底漆涂装施工质量与研究

机械化补口方式在大管径长输管道补口领域有多次应用,底漆采用人工调配涂刷的方法,受制于材料、环境、人员和施工方法的影响施工质量呈现出较大的差异性。文章主要立足于中俄东线天然气管道工程中的机械化补口施工,从施工方式、工序优化、材料储存、环境影响等方面,对机械化补口施工中底漆涂刷工序的施工质量进行了讨论研究。

剥离强度测量的不确定度评定分析与计算

测量不确定度是指与测量结果相关联的一个参数，用以表征合理地赋予被测量之值的分散性。测量不确定度是由于随机效应和已识别的系统效应不完善的影响，而对被测量的测得值不能确定的程度。不确定度的测量不仅在校准和合格率评定中具有很重要的意义，在现场检测中也越来越重要了。