塑料挤出机主辅电机联动系统设计

本文在分析国内外挤出机生产线主辅电机同步联调特点的基础上,提出了一种实用的联调控制系统设计方案,控制系统设计采用纯硬件方式,可以广泛适用于国内未采用同步联调技术的挤出生产线,进行技术改造,对原有设备改动极小,具有很高的性能/价格比。

极不相容共混体系形态的研究

首次提出极不相容共混体系的概念，综述了几种常见的极不相容共混体系的形态，及这种体系的组成、粘度比、混合时间、剪切应力与剪切速率以及增容剂对它们的形态的影响。

高耐压HDPE自增强管挤出系统及试样的结构与性能

本文针对管件在输送压力流体时的特殊应力状态，提出了管材周向自增强的构想，据此设计出了自增强挤出系统．该系统利用芯棒旋转，使大分子链沿管周向取向并在适当的压力、温度条件下生成串晶结构，从而大大提高了管材的周向强度及模量．利用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ和ＳＥＭ等检测手段对试件的凝聚态结构进行分析。

注塑级塑料粘性模型研究

本文在探讨塑料熔体粘性流动模型的基础上,使用幂律模型和Cross模型对几种塑料熔体流变数据进行处理,得出各自的拟合常数,并对拟合结果进行分析比较.为塑料模设计和塑料模CAD及CAE技术提供了理论依据.

结晶型塑料注塑平板冷却模型的研究

本文从注塑的实际出发,针对注塑塑料平板的冷却凝固本质,提出了有限厚度区域内注塑平板的冷却模型,用精确分析解法与积分近似解法相结合,进行了理论推导,求得了固液两相内的温度分布和平板中心层温度冷却至熔点所需的冷却时间。

注射成型用塑料性能数据库研究

对注射成型常用的102种塑料的力学性能、热性能、电性能、流变性能及收缩率进行了测定,在DOS环境下,用FOXBASF建立了物性数据库。

CPE与ACR或MBS复合增韧R-PVC体系的流变性能研究

本文主要研究了ＣＰＥ／ＡＣＲ、ＣＰＥ／ＭＢＳ复合增韧ＲＰＶＣ体系的熔体剪切粘度（ηα）与增韧剂组成比（Ｒｃ）的关系。结果表明，两种三元共混物的ηαＲｃ关系明显不同；定Ｒｃ和γ下的ηα，ＣＰＥ／ＡＣＲ体系＜ＣＰＥ／ＭＢＳ体系；该ηα差别随Ｒｃ增加而增大，随γ增加而减小。其流变特性与增韧组份间相互作用和相分散形态有关。

塑料熔体充模流动粘性模型的数值求解

本文重点讨论了适用于注射充模流动过程的ＣｒｏｓＡｒｈｅｎｉｕｓ方程，采用逐步线性化的方法成功地解决了求解模型常数时所需的初值，并最终优化解出模型常数。

塑料流变性能及其数据库的研究

本文在大量实验数据的基础上,研究了加工工艺条件与塑料熔体流变性能的关系,选用粘性模型对实验数据进行处理并获得流变特性参数,介绍了数据库中流变性能的查询方式和库结构。

PC改性HDPE共混体系的组成对拉伸性能的影响

本工作旨在通过共混改性实现聚烯烃塑料高性能化。介绍了高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）／聚碳酸酯（ＰＣ）共混体系中组成对拉伸性能（拉伸强度、断裂伸长率）及形态的影响。结果表明，随ＰＣ含量增加，共混物的拉伸强度增加，断裂伸长率降低，而加入１０ｐｈｒ的增容剂烯基双酚Ａ醚接枝ＬＤＰＥ的体系，在相同ＰＣ含量时，其拉伸强度和断裂伸长率均高于未加增容剂的体系；ＰＣ含量低时，体系中ＰＣ基本上呈圆球状，ＰＣ含量较高时，部分ＰＣ粒子变形成椭球状、长条状、甚至纤维状；共混物受拉后，较多ＰＣ粒子向纤维状转变，就是因为这一形态的变化，承受了拉应力，对拉伸强度产生了贡献，由此给ＰＣ对体系拉伸性能影响进行了理论解释。

低密度聚乙烯接枝烯基双酚A醚对HDPE/PC共混体系性能的影响

本文采用烯基双酚Ａ醚接枝低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ）作为高密度聚乙烯／聚碳酸酯（ＨＤＰＥ／ＰＣ）共混体系的增容剂，初步研究了ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ对ＨＤＰＥ／ＰＣ体系性能的影响。通过对共混物形态观察、耐热性能及力学性能测试，发现ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ对ＨＤＰＥ／ＰＣ体系有良好的增容效果；并发现了增容剂的最佳用量质量比大致为１０％，提高增容剂的接枝率更有利于改善共混物的性能。６５／３５ＨＤＰＥ／ＰＣ共混物的ＨＤＴ为９２℃，拉伸强度３０２ＭＰａ，冲击强度２９８ｋＪ／ｍ２，分别比未加增容剂时的８２℃，２７３ＭＰａ和１５５ｋＪ／ｍ２有较大提高。

热致液晶性纤维素衍生物及其热塑性塑料复合物熔体流变行为的研究

用毛细管流变仪研究了乙基纤维素（ＥＣ）及其高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）复合物，纤维素芳族酯（ＣＡＥ）及其聚碳酸酯（ＰＣ）复合物的剪切流变特性和机理。结果表明，ＥＣ对ＨＤＰＥ／ＥＣ复合物的粘度影响不大，而少量（５％）ＣＡＥ的加入使ＰＣ／ＣＡＥ复合物粘度大大下降，且复合物流变曲线呈现新的特征。

塑料收缩率及其数据库的研究

本文在大量实验数据的基础上,研究了收缩率和料流方向、测量时间、工艺条件等的关系,讨论了收缩率的几种表征方式和使用范围,介绍了数据库中收缩率的查询方法。

塑料模型腔成型尺寸优化设计

本文从分析影响塑件尺寸误差的因素着手，着重讨论了模具制造公差对模具成型尺寸的作用和变化区域的影响，提出了由工艺参数计算塑件平均收缩率以及收缩率波动的数学模型和方法，将收缩率估计误差与收缩率波动相联系量化了收缩率估计误差，给出了评定预留模具磨损量好坏的标准，从概率论而非极限论的观点重新对引起塑件尺寸误差的因素进行了合成，并对模具设计中采用的修模余量的大小进行了分析研究。在此基本上，作者提出了利用功效系数法实现设计模具制造公差、模具磨损量、收缩率估计误差、修模余量同时达到最优值的多目标型腔尺寸优化思想，并结合修正后的成型尺计算公式得到优化的模具尺寸。

共混方式对高密度聚乙烯/聚碳酸酯共混体系形态与性能的影响

研究了不同共混方式对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）／聚碳酸酯（ＰＣ）共混体系形态与性能的影响。将不同组成的ＨＤＰＥ／ＰＣ分别在双螺杆、单螺杆挤出机中共混后注射成型，测试注射样条的力学性能并用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）对样条断面进行形态观察。结果发现，共混方式对共混体系拉伸强度影响不大，但对冲击强度和断面形态影响较大。当ＰＣ含量低时，双螺杆的共混效果不如单螺杆；当ＰＣ含量较高时，双螺杆的共混效果优于单螺杆。

结晶性塑料在注射成型条件下的形态结构与性能

介绍了聚甲醛（POM）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等几种常用结晶性塑料在注射成型条件下的微观结构，它可以描述为表—芯结构，其特点是：非均质和各向异性；表层高度取向而芯层具有较大的球晶。说明了这种结构形成的机理，并扼要讨论了注射成型条件模具温度、熔体温度和注射压力对微观结构的影响以及微观结构和性能之间的关系。

塑料扁丝生产过程中冷却工艺条件的探讨

根据热传递原理，建立了水浴式冷却挤出平膜的数学模型，并据此讨论了扁丝生产过程中聚丙烯（ＰＰ）和高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）对冷却水温度和冷却水流速的要求，在给定条件下确定了其合理的工艺参数。

透气性塑料薄膜的研究与应用

本文研究了以低密度聚乙烯为主，辅以聚苯乙烯和聚丙烯等，再加入适当的添加剂，制备透气性塑料薄膜的配方和工艺。实验结果表明，以两种各具加工和使用性能而相容性又较差的树脂共混，在薄膜中引入无数微小的缺陷，加入添加剂后薄膜中形成细微通孔，可制得透气性能与报纸相比的透气性塑料薄膜。

塑料通用浓色母料的研制

本文简要介绍了塑料通用浓色母料的组成、配方设计和制造技术。

工程塑料聚酰胺1010制品尺寸稳定性的研究

通过测定试样经过３６００小时后的次结晶度和后期收缩率，探讨了注射成型过程中冷却时间、注射速率和模具温度对聚酰胺１０１０（ＰＡ１０１０）制品尺寸稳定性的影响。