加工工艺对无铅黄铜耐腐蚀性能的影响

采用脱Zn腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法、光学显微镜和SEM等分析方法,研究了不同的加工工艺对无铅易切削铋黄铜的耐脱Zn腐蚀性能的影响。结果表明,冷拔态的铋黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱Zn腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐腐蚀性能和铸造态的相当。黄铜在3%的NaCl溶液中会生成Cu2O、CuCl钝化膜,产生钝化现象,极化测试表明冷拔状态无铅黄铜产生点蚀现象。

含Bi易切削黄铜的研究

无铅黄铜是以Bi来代替Pb,同时加入一定量的Mn元素来提高其性能。通过X衍射和扫描电镜分析发现,Bi呈薄膜和颗粒状存在于α相的晶界以及α和β的相界上;Mn部分固溶到基体中,起到固溶强化的作用。无论从力学性能上,还是从环保的角度,含Bi易切削黄铜完全可以取代HPb59-1。

冷变形及退火温度对无铅铋黄铜耐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法,光学显微镜分析和SEM等分析方法,研究了不同的冷变形量和退火温度对无铅易切削铋黄铜的耐脱锌腐蚀性能的影响.结果表明,该铋黄铜经过冷变形以后(15%～36%),由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌深度增加,并且冷变形程度越大,其脱锌腐蚀性能越差.退火处理可以改善冷拉铋黄铜的腐蚀性能,在250℃退火后,其具有较好的耐脱锌腐蚀性能.

铋含量对黄铜脱锌腐蚀性能的影响

采用显微组织分析和脱锌腐蚀实验方法,研究了不同铋含量对黄铜的微观组织以及黄铜脱锌腐蚀性能的影响。结果表明,铋在铸态黄铜中为单质相,不固溶于基体中,主要以薄膜状存在于晶界上。在黄铜中加入铋可以明显改善黄铜的脱锌腐蚀性能,并且随着Bi含量的增加,黄铜的耐脱锌腐蚀性能增加。

Bi在无铅易切削黄铜中的行为和对力学性能的影响

HPb59-1铅黄铜是一种应用广泛的合金,但是由于铅具有很大的危害作用,所以选取Bi元素取代铅黄铜中的Pb。研究不同工艺条件下其在黄铜中的行为和对力学性能的影响,以期生产出在价格上和铅黄铜相差不多,而性能上完全可以取代铅黄铜的无铅黄铜。研究发现,Bi在黄铜中呈不规则长条块状或者球状颗粒偏聚在α相的晶界上,不易溶于β相,并且Bi黄铜在性能上完全可以取代铅黄铜。

冷拔无铅含Bi易切削黄铜的研究

研究用连铸-挤压-冷拔的组合工艺生产一种含Bi的易切削黄铜棒，并用光学显微镜和X射线研究了该黄铜的显微组织，用拉伸试验机测定了该黄铜的抗拉强度和塑性。研究发现，该黄铜主要由α（Cu0.64Zn0.36）、β（CnZn）两相组成，Bi以单质的形式分布在晶界和相界上。冷拔使该黄铜强度增加（大于600MPa），塑性下降5％～9％。该黄铜完全可以取代现行的HPb59-1黄铜。