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铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺数值模拟与优化
被引量:
4
1
作者
童帮华
明玥
游国强
《铸造技术》
CAS
2019年第3期263-268,共6页
基于正交试验方法,运用数值模拟软件对铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺的充型凝固过程进行数值模拟。结果表明,快压射速度越大,金属液充满型腔的时间越短,形成的氧化夹杂越少;模具温度越高,金属液凝固时间越长,晶粒尺寸越大;4个因素...
基于正交试验方法,运用数值模拟软件对铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺的充型凝固过程进行数值模拟。结果表明,快压射速度越大,金属液充满型腔的时间越短,形成的氧化夹杂越少;模具温度越高,金属液凝固时间越长,晶粒尺寸越大;4个因素对铸件缩孔缩松、空气压力影响程度相近,缩孔缩松主要分布在铸件孔周围等壁厚较大的区域,空气压力分布较为均匀。
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关键词
铝合金
压铸
数值模拟
优化
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职称材料
题名
铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺数值模拟与优化
被引量:
4
1
作者
童帮华
明玥
游国强
机构
四川跃镁镁业科技有限公司
重庆大学材料科学与工程学院
国家
镁
合金材料工程技术研究中心
出处
《铸造技术》
CAS
2019年第3期263-268,共6页
基金
四川省科技计划项目(2017GZ0150)
文摘
基于正交试验方法,运用数值模拟软件对铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺的充型凝固过程进行数值模拟。结果表明,快压射速度越大,金属液充满型腔的时间越短,形成的氧化夹杂越少;模具温度越高,金属液凝固时间越长,晶粒尺寸越大;4个因素对铸件缩孔缩松、空气压力影响程度相近,缩孔缩松主要分布在铸件孔周围等壁厚较大的区域,空气压力分布较为均匀。
关键词
铝合金
压铸
数值模拟
优化
Keywords
aluminum alloy
die casting
numerical simulation
optimization
分类号
TG247 [金属学及工艺—铸造]
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作者
出处
发文年
被引量
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1
铝合金摩托车发动机左箱体压铸工艺数值模拟与优化
童帮华
明玥
游国强
《铸造技术》
CAS
2019
4
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