提高电机复合模使用寿命的措施

定、转子是电机的主要零部件之一。电机定、转子硅钢片槽形孔加工是影响电机生产的重要环节。为了提高生产效率,在冲床吨位足够的情况下,一般采用复合模冲制硅钢片槽形孔。然而复合模成本高,制造周期长,因此,复合模使用寿命直接影响到生产。 1.复合模的使用寿命 (1)复合模使用寿命是指冲压出所定质量范围内的产品件数,包括冲模修磨后的冲压件数。所定质量一般是指所允许的产品毛刺高度。

刃磨时用限位套提高模具寿命

1 问题的提出 图1所示是分马力异步电机的定、转子冲片和轴孔废料。为提高生产效率,采用复合模一次冲出。由于转子冲片和轴孔废料的面积较小,在模具的相应位置无法安装足够的橡皮或弹簧,因此在模具中须增设弹顶器和推件器。在带推件器模具的传统结构中,凹模或凸凹模的刃口使用高度常不足总高度的一半,因而模具使用寿命较低。

端盖止口深度的测量

测量Y80～160端盖止口深度的偏差大小,对保证电机的轴向窜动、提高电机质量具有重大意义。过去我们测量的方法相当繁琐,参见图1,用深度游标卡尺测出图示的高度h_1、h_2,再计算出H=h_2-h_1,即用简接测量法来测量。由于尺寸H的公差一般为0.16mm以下,这样测量误差显然较大。其次是效率较低。由于在批量生产中,数量较多,这一个尺寸却要测量两次,还要计算。更为严重的是,测量数据离散性较大。

Y355机座铸型排气通道的设计

Y355电动机机座材质为HT150,重约450kg,型砂芯砂采用煤粉湿型砂,脚板处为油砂芯。底注式浇注系统。铸件常发生呛火现象,废品率较高。我厂针对机座易发生呛火现象,除调整配砂工艺,增加型砂的透气性,降低浇注温度,减少发气量外,还进一步改进了铸型排气通道的设计(见图),其措施为:(1)在造型过程中,用φ5～6的气眼针在铸型中扎出排气孔,以利于浇注过程中型砂中产生的气体排出,见图中序号3。

双坩埚熔炼保温式反射炉

<正> 我厂是机械电子工业部定点生产新型节能Y系列电机的专业生产厂。在试制Y315电机过程中,芯盒、芯胎铝合金模具重约150kg,仅一座200~＃坩埚地坑式焦炭炉,化铝约80kg,且劳动强度大,合金氧化吸气严重,铸件废品率高。为满足生产、试制的需要,我们提出了燃烧室兼熔炼保温室的双坩埚反射护,其结构如图所示。