热轧304不锈钢带表面亮斑缺陷的形成因素和预防工艺措施

2.5 ～8.0 mm 304奥氏体不锈钢（/％：≤0.08C,18.00 ～ 20.00Cr,8.00～10.50Ni）热轧材的生产工艺为70 t电弧炉-70 t底吹GOR转炉-LF-板坯连铸-热连轧-固溶处理-酸洗.通过对热轧带材酸洗后表面亮斑的粗糙度、夹杂物、组织的分析和检验以及现场层流冷却水质对带材亮斑形成影响的试验,确定层流冷却水的油污及悬浮物沉积在钢带表面经固溶处理和酸洗后形成表面亮斑缺陷.通过严格控制层流冷却水的质量,加强层流冷却相关设备检修过程的管理,保证层流冷却水油度低于0.5 mg/L,悬浮物低于7 mg/L,有效地避免304不锈钢带亮斑缺陷的产生,显著提升产品的质量.

06Cr18Ni5Mn7Cu3N奥氏体不锈钢带脱皮缺陷的成因分析及预防工艺措施

2.5mm热轧06Cr18Ni5Mn7Cu3N奥氏体不锈钢带的生产流程为70 t EAF-70 t底吹GOR转炉-LF-180mm×1 240 mm板坯CC-热轧工艺.酸洗后2.5 mm热轧带距边部约30 mm处出现宽度≤20 mm,深≤0.06 mm的脱皮缺陷.分析表明,由于在热轧加热过程中加热温度过高（1 200～1 260℃）,以及加热时间过长（超过210 min）使得富铜相在晶界处大量析出致使在热轧过程形成脱皮缺陷.通过将加热温度调整为1200～1240℃,加热时间为150～210 min后,产生脱皮缺陷的带材由7％降至0.5％以下,产品质量得到了显著的提升.