铬渣无害化及资源化生产铁铝基复合材料试验研究

为解决目前国内铬渣无害化处理不彻底且未对其中的铬进行资源化利用的问题,采用“制浆+两性活化解毒+固液分离+混合配料+压制成型+烘干”方法处理铬渣及含铬废物,将铬渣无害化处理后制成铁铝基复合材料作为钢铁行业提钒冷却剂,考察了活性炭、铬克剂、钠水玻璃投加量、辅料配比、烘干时间等参数对铬渣无害化及资源化利用制备铁铝基复合材料效果的影响。试验结果表明,活性炭投加量为铬渣质量1%,铬克剂投加量按铬克剂与六价铬比值2,钠水玻璃投加量为铬渣量15%,白云石粉投加量为铬渣质量10%,膨润土投加量为铬渣质量3%,硅石投加量为铬渣质量15%,烘干时间2h,系统运行稳定,铬渣无害化彻底,生产的铁铝基复合材料能达到《铬渣产铁铝基炼钢复合材料(FA型复合材料)》(T/CPCIF 0047-2020)要求。本工艺系统能够实现铬渣的无害化及资源化利用,能够满足工业化、大规模生产应用的需求,对于降低铬渣的存量具有重要的意义。

铬铁合金含铬粉尘中铬资源化利用试验研究

目前铬铁合金含铬粉尘常采用直接循环回收或固化/稳定化工艺生产水泥或黏土砖进行最终的处置,但含铬粉尘中含有约15%~30%的Cr_(2)O_(3)和0.1%~0.5%的六价铬,粉尘中的铬并未得到资源化利用,为解决含铬粉尘中铬资源化回收利用的问题,采用“氧化焙烧+中性液真空多级洗涤”对含铬粉尘进行铬回收处理,采用火焰原子吸收分光光度法和浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法分析总铬回收率以及分离出的铬渣中总铬含量,考察了纯碱、提铬返渣投加量、反应温度等参数对含铬粉尘中铬回收效果的影响。试验结果表明,提铬返渣投加量20%~25%,纯碱投加量20%~25%,反应温度1000~1200℃,总铬回收率达70%以上,分离出的铬渣中总铬含量低于5%。该方法能够实现含铬粉尘中铬资源化利用,对于降低含铬粉尘的存量及缓解铬资源短缺具有重要的意义。