模内装饰技术在汽车外饰件上的应用

模内装饰技术已经在注射模中得到了很好的应用,而在模内装饰技术上融合电子电路是一项新工艺创新。对模内装饰与模内注射成型应用进行了介绍,以汽车侧门面板外饰件为案例阐述了嵌件加工工艺流程,着重介绍了导电银浆定义与导电银浆怎样做到嵌件上加工过程,及注射工艺情况。导电银浆应用于电子线路,电子线路并在模内装饰技术中应用,为拓展汽车外饰件功能的应用奠定了较好地基础。

大型压铸模是实现一体化压铸的关键技术

介绍了大型压铸模在一体化压铸的作用与应用效果,讲述了大型压铸模制造难点、需要关注模具选材与模具设计仿真应用,着重描述了大型压铸模温度场热平衡的要求,提出了辅助于热平衡采用的措施,模内传感器应用具有前瞻性。随着技术进步,大型压铸模技术壁垒逐步被解决和掌握,为大型压铸模制造开拓新天地,促进新能源汽车向着节能、减排方向发展。

基于正交试验与BP神经网络-遗传算法的空气净化器外壳注塑工艺参数优化

目的以某空气净化器外壳为研究对象,进行注塑工艺参数优化,从而提高塑料制品的成型质量。方法设置4个影响塑料制品成型质量的因素:熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间,以最大翘曲值作为衡量塑料制品成型质量的指标,通过Moldflow模流分析软件,基于正交试验及极差分析探究各因素的影响主次顺序;使用BP神经网络表征工艺参数与翘曲变形的非线性映射关系;采用遗传算法寻优获得最佳注塑工艺参数组合与翘曲变形量,并将所得参数组合用于实际生产指导。结果经极差分析,保压压力对塑料制品质量的影响最为显著,其次分别为模具温度、保压时间、熔体温度。经BP神经网络预测与遗传算法寻优,发现当熔体温度为229.5℃、模具温度为77.9℃、保压压力为84.4 MPa、保压时间为6.5 s时,可以使注塑件达到最优质量,预测的最小翘曲值为2.94 mm,此工艺参数组合下的仿真计算翘曲值为2.91 mm,二者吻合程度较高。将优化后的工艺参数组合用于实际生产指导,获得了质量良好的注塑产品。结论所提出的方法对产品注塑的成型及优化有良好的工程应用价值。

塑件外观皮纹亮度工艺性影响探讨

模具型腔面做皮纹是实现塑件皮纹外观的重要环节,塑件外观皮纹亮度等受制于皮纹喷砂制作工艺和注射工艺等影响较大。通过对模具皮纹喷砂工艺机理描述,辅助于试验证明喷砂工艺砂砾结构等差异对塑件皮纹亮度的影响,分析了模具皮纹复制后塑件外观光学反射机理,影响塑件皮纹亮度视觉感官效果。针对注射工艺条件差异对塑件皮纹亮度的影响,现场试验验证注射工艺中模具温度和注射压力等不同是影响皮纹亮度的因素。以此解决了塑件皮纹亮度在实际生产中不易控制的困惑,满足了不同产品皮纹状态的实际需求,得到用户的认同。

基于增材制造技术的注射模镶件冷却水路优化设计

利用Moldflow软件对平板电视底座支架成型过程进行模拟仿真,对传统冷却水路、圆形随形冷却水路、方形随形冷却水路方案进行了模拟分析。结果表明,圆形和方形随形冷却水路冷却周期明显短于传统水路,圆形和方形随形冷却水路冷却周期相近;圆形随形冷却水路承受注射压力优于方形随形冷却水路。利用选择性激光熔化技术快速制造出具有随形冷却水路的注射模镶件,将该镶件应用实际生产,成型的塑件质量良好,模具冷却周期缩短了50%。

PMMA/ASA合金材料在汽车零件中的应用

通过熔融共混的方式将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物(ASA)共混制成PMMA/ASA合金材料,该材料具有高光泽、耐候、免喷涂的特点。介绍了PMMA/ASA合金材料的性能优点及其在汽车零件上的应用情况,指出了PMMA/ASA合金材料在耐热方面的局限性。

VSM技术在注塑行业的应用研究

本文从价值流的角度出发,对产品生产的信息流和实物流进行分析,找出影响生产周期的环节并对其进行相应的改善,从而减少不必要的浪费,缩短产品生产周期,提高库存周转率,提升企业运营效率。

浅述5G手机塑料外壳加工工艺

金属手机外壳对信号会产生屏蔽及干扰,5G智能手机外壳尽量减少金属外壳的采用。玻璃、陶瓷材质后盖有易碎的特点。塑料外壳在外观质感上的体验有了质的飞跃,还具有加工工艺成熟,成本低、易量产等特点,受到了各厂商的青睐。本文以3D复合板高压成型和PC注塑压制成型两种工艺制作手机后盖为主线,分别对3D复合板和PC注塑压制基本成型工艺作了描述,就两种工艺制作手机后盖基本工序作了介绍,对目前较成熟两种工艺制作手机后盖各自利弊作了阐述,并指明塑料是未来手机外壳材料主要趋势。

车用聚丙烯塑件防止收缩变形的措施

结晶型聚丙烯由材料性质所决定的塑件加工收缩,还存在较为突出的后收缩和热收缩,这对塑件生产和储运过程中带来了诸多不利,直接导致了产品收缩变形翘曲等缺陷。为了把这些缺陷对产品的影响降到最低损失,本文通过车用聚丙烯塑件的案例,分析聚丙烯塑件收缩变形的原因,提出各自的针对方案,限制或减少收缩变形带来的影响,具有一定的示范作用。

聚丙烯/膨胀石墨/碳纳米管复合材料电性能、微观结构及其流变学研究

研究了以膨胀石墨(EG)和多壁碳纳米管(MWNT)共同填充聚丙烯(PP)体系的电性能、微观结构及其流变行为。结果表明,EG和MWNT的协同导电作用显著降低了复合材料的体积电阻率和逾渗阀值,当MWNT用量为5 phr、EG为10 phr时,与PP/EG(15 phr)材料相比,复合材料的体积电阻率降低了1 600倍,通过其低频区流变行为的研究,表明EG同MWNT协同形成了更完善的三维网络结构,扫描电镜(SEM)分析表明,MWNT在复合体系中起到桥连作用,连接基体与EG,以及EG片层与片层,因此获得了更好的导电特性。

长玻纤增强聚丙烯极薄注塑试样的结构与性能研究

采用一套型腔尺寸为200 mm×50 mm×1.5 mm的薄壁样片注塑模对40%填充量的长纤维增强聚丙烯树脂(LGFPP)进行了充填试验。研究了在完全充填的条件下注塑成型制品不同位置的纤维含量、长度分布、取向情况以及对其力学性能的影响。结果表明,在成型压力和树脂所受到的剪切速率都要高于常规方法的薄壁注射成型过程中,纤维的长度损失很大;在整个试样中部稳定流动区域的纤维平均长度最长;纤维含量呈现浇口远端最高,浇口处最低的特点;纤维的取向呈现剪切层高,芯层较低的特点;纤维在基体中的含量及取向的综合效应对力学性能有显著影响。

聚碳酸酯塑件注射模浇口选择的要求

浇注系统及浇口设计是塑料模具中的关键技术之一,它涉及到塑件的质量。针对聚碳酸酯材料特点,汇集了许多塑件注射成型的成功案例,提出了聚碳酸酯塑件适宜侧浇口的要求,并对浇注系统和浇口形式做了技术分析和案例分享。对其它浇口用于聚碳酸酯的情况,提出了一些看法。未来的浇注系统及浇口设计将是依赖于仿真设计与人工智能设计相结合,将会更好地保证塑件质量和节约成本。

结晶结构及固相热处理对聚苯硫醚摩擦性能的影响

通过对注塑聚苯硫醚(PPS)试样在不同条件下进行固相热处理,研究材料结晶结构对材料摩擦行为和性能的影响,利用差示扫描量热法及广角X射线衍射讨论了固相热处理对聚苯硫醚结晶行为的影响,利用环-块式摩擦磨损试验机研究了材料的摩擦磨损性能。结果表明,结晶结构对PPS摩擦性能具有重要影响,经固相热处理后PPS结晶度较未处理试样提高约118%,磨损率降低96.8%,摩擦系数由0.58降低至0.45,摩擦稳定性明显提高,且其磨损机理由非晶区软化造成的大面积粘着磨损较转变为以犁切和点蚀为主的磨粒磨损和疲劳磨损。

模具电火花加工自动化效率的提高

电火花加工在模具制造中是必不可少加工方式。自从引进了模具智能制造云平台后,电极加工实行自动化和智能化操作,系统完成电极设计,自动生成放电程序,对电极设计起到了重要作用。电极加工在加工后自动检测完成,电极上火花机、从装夹、校正、分中到放电等都是自动完成,完全保证了模具加工要求,缩短了模具加工周期。简述了模具智能制造内容,讲述了电极制造和应用方案,分享了两个案例,验证了模具电火花自动化线效率,尝到了智能制造带来的红利。

水性涂料涂装技术研究与应用

在家电行业塑料件涂装生产实践基础上,结合市场调研,对水性涂料与溶剂型涂料进行比较,并对其应用状况进行综述。

PVC糊树脂颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响

选用5种不同牌号的PVC糊树脂制备出增塑糊,研究了PVC糊树脂的颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响。结果表明:①小粒子可填充在大粒子之间,从而降低增塑剂的填充量,自由增塑剂更多,成糊后初始黏度较低;②与紧密型糊树脂相比,松散型糊树脂的增塑糊黏度稳定性更好;③分子质量越大,真实密度越大,增塑糊黏度稳定性越好;④对于紧密型糊树脂,低黏度的增塑糊在陈化过程中大粒子会发生沉降,导致糊中粒子分布不均一。

浅析高光无痕注塑工艺技术

采用高光无痕注塑工艺后,良好的外观效果提升了产品档次,并且在环保、低成本化、产品变革等多方面具有积极的意义。随着高光无痕注塑工艺在产品上的应用越来越多,为了加强认识、了解,学习以及推广该技术,本文就目前使用蒸汽(或高温水)成型之高光无痕注塑工艺在平板电视产品应用的模具、材料以及塑压工艺方面予以探讨。

家电行业塑料件涂装面临的挑战、对策及发展趋势

近年来,家电行业塑料件的涂装面临了来自环保、新材料新工艺应用、用工成本上升等方面的挑战。主要从紫外线光(UV)固化涂料的推广应用、水性塑料涂料的推广应用、HIPS基材免底漆喷涂技术的推广应用、机械手自动化喷涂代替传统人工喷涂的推广应用4个方面浅析家电塑料件传统涂装工艺如何面对上述挑战,探索家电塑料件涂装工艺的持续发展之路。

家电行业塑料涂装新工艺的应用与发展

对平板电视产品塑料件内喷涂装工艺、渐变涂装工艺以及仿金属质感涂装工艺3个方面的应用进行详细论述,对家电行业塑料涂装工艺发展趋势进行初步探索。

仿金属质感涂料在家电行业塑料件上的应用

对家电行业塑料件上的仿金属质感效果工艺进行了论述,分析了家电行业塑料涂装工艺的发展趋势。