机械加工企业的精益化生产管理要点

随着当前市场经济体系的不断改革,加工企业之间的竞争越来越激烈,而对于机械加工企业而言,只有找到“降本增效”的生产管理模式,才能够有效地提高机械加工企业的经济效益,推动机械加工企业稳定向前发展。精益化的生产管理模式能够纠正机械加工企业的加工模式及方法,进而更好地保证加工产品质量,减少机械加工企业生产成本,同时提高企业竞争力,更能够获得理想的高利润。文章介绍了解精细化生产管理内容,说明精细化生产管理技术,总结了机械加工企业精细化生产管理要点,为机械加工企业的发展提供相应参考。

基于Solidworks对木工五轴联动加工中心设计及有限元分析

本文对木工五轴联动加工中心进行了整体设计,利用solidworks对整机进行了三维设计,基于Solidworks Simulation对关键零部件进行静力学分析,校核其刚度、强度,为实际生产及提升产品质量和推广应用提供技术支持。

龙门式双工位多轴加工中心夹具设计研究

文章分析了龙门式木工双工位多轴加工中心成组夹具的工况,根据同步带传动具有结构紧凑、零件数量少、传动效率高和成本低等优点,确定了成组夹具转速和扭矩等传递形式为多从动轮同步带传动的设计方法。利用传动简图推导出多从动轮包角和带长的计算公式,根据计算得出各带轮包角和同步带的带长等选型参数。最后基于计算结果设计了成组夹具的结构,对动力端顶尖组件的转轴进行有限元分析,得到应力、应变及位移云图,求解最大变形为0.0107 mm,最大应力为3.548e+7 N/m2,转轴设计符合要求,为龙门式木工双工位多轴加工中心的生产和推广应用提供技术参考。

四面刨切削力计算及切削用量调整方法研究

本文从四面刨切削原理出发,结合木工四面刨床主要结构及其运行参数,设计了四面刨切削机构的结构布局。四面刨切削的原理是一种刀刃上各点的转旋平面不平行于加工表面的周面铣削,将刨刀作用于木材工件上的力分解为水平方向的力和垂直方向的力,通过计算得出圆周上平均的切削力Fx0的经验公式,并针对刀具磨损对切削力进行修正,得出刀具磨损变钝后的单位切削力计算公式。从切屑的切削厚度出发,探讨了切削用量三要素对切削质量的影响,为四面刨切削用量的设定和调整提供参考。

基于Fluent-Direct Optimization耦合的木工刨床吸尘能力的理论分析

针对青城机械木工刨床吸尘能力不足的问题,选用其切屑作为研究对象,建立相应的三维模型,使用流体仿真的方法得到一定气流速度情况下在木材切屑上产生的作用力,并借助定向优化求解器得出在木材切屑上产生的作用力克服木屑重力时对应的气流速度和出口负压,根据仿真数据拟合得出气流速度与气流作用力的关系曲线。在产品设计和研发阶段,可以依据该气流速度判断整个木工刨床各结构是否产生木屑积累,为产品的结构设计提供一定的参考依据,也可以为提升产品的吸尘能力提供方向。

数控双端铣榫机整机结构的设计研究

针对市场双端铣榫设备大多处于半自动化状态,且存在着加工效率不高和无法加工弯料的缺陷,提出数控双端铣榫机整机结构的设计。通过对双端铣榫加工工艺的分析,利用SolidWorks对整机进行实体建模,确定数控双端铣榫机总体结构,对铣榫的切削力和切削功率进行设计计算,对摆角减速机进行相关参数计算并选型,完成数控双端铣榫机铣榫主轴组件、左右铣榫机构、自动上下料机构和底座的结构设计研究,为实际生产和推广应用提供了技术支持。

基于SolidCAM木工五轴联动加工中心后处理的开发与验证

本文研究了SolidCAM五轴联动加工中心后处理的开发流程,分析了我公司MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心的坐标系和运动特点,基于SolidCAM开发了符合MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心需求的后处理文件。以曲木餐椅背板为例进行实际加工,验证了经后处理生成NC程序的正确性。实践证明:加工出的曲木餐椅背板满足精度要求,验证了基于SolidCAM软件的后处理文件的正确性,体现了基于SolidCAM运用MDK8511×5T2型木工五轴联动加工中心进行加工的可行性,为使用其他控制系统五轴联动数控机床的后置处理提供参考,为实际生产应用提供指导。

基于SolidWorks木工五轴联动加工中心一体式焊接横梁动静态特性分析

一体式焊接横梁作为木工五轴联动加工中心的重要部件,其刚度、强度和振动情况直接影响加工中心的加工精度和使用寿命。从静、动态特性两个方面对横梁的性能进行了分析,静力学分析研究了横梁的刚度和强度,模态分析研究了横梁的固有频率和振型,结合横梁外部激励,分析其振动情况。结果表明一体式焊接横梁的刚度和强度满足使用要求,不会发生共振现象。

木工五轴联动加工中心一体式横梁轻量化设计

基于SolidWorks对一体式横梁进行静力学分析和模态分析,得到一体式横梁的应力、位移和振动频率及振型。采用对角筋板抗扭理论,将木工五轴联动加工中心一体式横梁的筋板设计成V型。依据轻量化设计原则,以横梁质量最小为求解目标,设置横梁应力、位移和频率为约束条件,V型筋板厚度为变量,进行优化设计,得到最优解。分析结果得出,应力减小了2.05%,位移减小了1.22%,一阶频率增加了6.83%,质量减小了3.02%,实现了横梁的轻量化设计。研究成果对木工五轴联动加工中心的优化设计和实际生产有一定的工程应用价值和参考意义。

木工五轴联动加工中心应用研究

木工五轴联动加工中心是近年来我国木工机械企业生产的标志性产品之一。文章介绍了木工五轴联动加工中心在灵活性、加工质量、加工效率和产品结构等方面的优势,并从家具制造、模具加工、木制品加工、建筑装饰等领域对其应用进行了阐述,指出其存在投入成本高、常用软件通用性差、操作难度高、除尘难度大、建模过程复杂、批量生产需要配套自动化技术等不足,并对其进一步的推广应用提出了建议。

日本双主轴车削中心对刀仪维修一例

1．故障现象 我公司有一台日本双主轴车削中心，配备有两个雷尼绍对刀仪，第一主轴配备的是手动旋转式的，第二主轴配备的是插拔式的。机床已经使用三年多了，但在前段日子，在自动运行和MDI方式下，随机出现报警“在自动运行模式下，对刀仪臂放下来了”。操作员按复位键能取消报警。

面加工成本控制方案一例

我公司是整机生产企业,60%以上的零件是普通铸铁件,且均涉及面加工。由于零件加工要求精度高,很多零件从毛坯开始就使用加工中心加工。以前对于面加工,一直使用的是进口面铣刀盘及配套进口涂层刀片。我们主要使用63mm和80mm两种型号的面铣刀。由于铸铁件表面一般都较硬,且时不时带有一些铸造缺陷,造成面加工时刀片消耗极大,加工成本居高不下。

利用Excel精细化管理数控车间

1．当前加工车间管理情况 我们公司是一家木工机械整机生产企业，属中小型企业，零件品种多，且大部分零件批次数量都不大。为提高产品的品质，提升市场竞争力，公司多年来一直积极推行产品零件的加工数控化，逐渐建成了包含有数控车、立加、卧加、龙门五面体加工中心、车铣复合加工中心、数控磨床等功能完善的数控车间。

数控多轴榫槽机、双端铣榫机的总体结构与控制界面设计

在分析木制家具榫卯结构形式及工艺的基础上,设计了数控多轴榫槽机MX3815C和数控双端铣榫机MXK3812A及其电控系统与人机界面,重点介绍了台面前倾角度的调整机构和压料夹紧机构,人机界面的设计以自动化程度高、榫头尺寸修改快捷、操作简单方便为基本原则。