DN500冷激式内件在我厂的应用

介绍了DN500型冷激式氨合成塔内件改装过程、工艺和还原操作参数及节能降耗效果。可供类似中小氨厂参考。我厂是年产万吨合成氨的小型企业。长期以来由于各种因素的制约,实际产量仅为设计能力的60%左右,其能(电)耗都十分高,最高吨氨综合能耗曾达8318kg。为降低能耗,我厂决定引进四川化工设备机械厂新近推出的节能降耗型DN500冷激式合成内件。这种新型内件是专为万吨级氨厂生产设计的。我们通过半年多的生产使用表明。

低变催化剂失活原因初探

分析了低变催化剂失活的原因、解决措施及为保持低变催化剂高活性的操作条件。

新型热交换器的设计和应用

小氮肥厂变换工段热交换器易腐蚀,寿命短是普遍存在的难题。我厂每年由于热交换器的腐蚀失效,至少更换两次。为了防止热交换器损坏,与许多兄弟厂一样曾作过很大的努力,但收效甚微。1990年我们对热交换器进行重点改造,自行设计了新结构形式的热交换器,使用情况表明:换热效果好、耐腐蚀、寿命长。

折流杆换热器的探讨

折流杆换热器的探讨黄音（四川高县化肥厂）８０年代初期，在国外折流杆换热器应用取得成果的推动下，华南工学院与桂林化工机械厂、新安江化肥厂合作［‘），成功地设计和制作了我国第一台气一气折流杆换热器。？’．：５大用实践表明：拆流仟换热器与现在折流成换热器相...

合成冷交换器内筒破裂损坏及卡死的处理过程

合成是氨合成生产的核心岗位,它的运行好坏直接影响到氨的产量。要使产量持续稳定,这就需要以保持设备的工况正常运行来保证,一旦设备出了故障,要求迅速、顺利地处理好设备,减少损失是至关重要的。 1989年1～10月份期间,我厂合成冷交连续两次发生内筒破裂损坏事故。

油水分离器的改造和使用

气液分离器在化工生产中应用广泛,结构形式亦多种多样,且均较复杂。一般设计的分离器是由各种方式的组合或同一结构的串连而成的,故其制作工艺较繁琐,钢材消耗亦较多。但不管其结构如何,气液分离原理却很简单,即主要是惯性分离和过滤分离两种。1990年我厂生产所用的L3.3-17/320压缩机,由于一、三段水冷器损坏,将原浮头式列管水冷器改成了外淋式水冷。同时也将原机配置的油水分离器重新进行了设计改造。

φ600冷激塔的使用情况

本文介绍了应用φ６００冷激塔的工艺流程，使用设备，触媒装填，升温还原和正常生产情况，给出了成功的应用经验和技术参数，对存在问题作出相应分析。

活性炭再生的环境治理

0 问题的提出我厂脱硫系统采用活性炭脱硫,活性炭采用过热蒸汽进行再生,其脱硫一再生工艺流程如图1。1 .2单质硫具有受热升华的性质,再生气体温度高,蒸汽中含有大量的气态硫。

热水泵的使用经验

热水泵是一种特殊用泵,主要用于众多小化肥生产中的变换工段,为饱和塔的热水循环提供能量。因此,它用于高温、带压、腐蚀、冲刷磨损的工况条件。

碳化回收塔带液事故的分析

该厂在一次大修后,出现过碳化回收塔出口气严重带水现象。究其原因是回收塔上塔的最下层塔板的降液管内被渣质填满。文章分析了被堵原因,并提出了防止措施。

活性炭脱硫在工业应用中存在的问题和对策

针对稀氨水串活性炭脱硫所存在的问题，改用ＰＤＳ串活性炭脱硫，将原静止硫磺回收槽改为“移式”硫磺回收槽，将单层活性炭罐改为双层活性炭罐。采用ＰＤＳ法粗脱后大大延长了每罐活性炭的使用时间。

碳化回收塔带液事故分析

在大修中,发现碳化回收塔出口气严重带水,对后工段的设备及工艺指标的正常运行控制带来危害、生产波动。这种现象在我厂以前从未出现过。经分析,问题的焦点在碳化回收塔上。该塔的结构是分上下两塔。上塔回收稀氨水,为制备浓氨水作准备;下塔盛装浓氨水,为进一步清洗碳化气,使微量达到额定指标。其结构参见图1、图2。碳化回收塔的性能指标见附表。 针对出现的问题,经把设备拆卸开后。

水夹套发生鼓包事故的分析及其修复

该厂φ2260煤气发生炉的水夹套,在生产过程中发生了鼓包事故。本文对其产生的原因进行了分析;提出了七条修复措施。文章认为:为防止水夹套鼓包事故的发生,必须对其结构进行改进(结构改进的先决条件是:在整个鼓包变形还未有任何裂纹和疲劳应力损失的现象)。

冷交换器内件损坏浅析

通过该厂冷交换器内件损坏的实例,文章分析了其原因,并指出:在设计合成工艺流程时,必须注意冷交换器的位置,应使内件筒体随时处于内压大于外压的状态,并合理配置好管路阀件,防止在生产过程中由于操作错误或通道堵塞造成冷交内件筒体的严重超压而失效。

撑牙体结构的改造设计

论文认为,液压传动式煤气炉易出问题的部件是撑牙体。文章列举了撑牙体结构的不足之处;提出了结构改进的措施。经改进后的撑牙体,可适应长周期(一年以上)生产要求。

活性炭脱硫在工程应用中的问题和对策

作者根据多年的生产实践,指出活性炭脱硫在生产中存在的问题,并对其原因进行分析,还提出了解决办法及如何优化活性炭罐结构设计和合理设计硫磺回收槽。

油水分离器的结构设计

传统的分离器设计,其结构复杂形式多样,往往是各种分离方式的组合或是同一结构的串联,这不仅耗费钢材,制作工作量大,而且压力损失大。我们在综合考察各种分离器的结构,根据分离器的分离原理,对分离器的结构进行优化组合后,设计了一种结构简单,压降小、分离效率可观的分离器,经实践检验,基本达到预期目的,现介绍于下。

水夹套发生鼓包事故的分析及修复使用总结

我厂两台φ2260煤气炉所属的水夹套(上海新建机器厂制造),在使用过程中,都发生了程度较重的鼓包事故,两台水夹套就在内壁一周鼓出大小、形状不同的包。如:内壁钢板皱褶,最深凹下30mm,拆皱状参见图1(c);最大鼓包的凸起范围沿夹套竖向直至上封头直斜板,下至离下封头平底面约445mm。上封头内侧直斜板部分已变形,见图1(a)、(b)。

竖筒式水膜除尘器的设计与使用

1984年,我厂搞了万吨氨节能技改工程后,安装了两台SHF4-13-L型沸腾锅炉,与每台锅炉配套的还有一台型号为1/4-7311No90的引风机,一台CX型干式双级旋风除尘器,其烟气除尘流程如图1所示。经过一段时间的生产运行,我们发现:πCX型双级干式旋风除尘器的除尘效果差,其除尘效率常在47.12%左右。

冷交换器内件结构的改进

合成工段的冷交换器,是合成氨生产中进行冷量回收和液氮分离的一个重要的高压容器,它的组成由上部列管换热段和下部气液分离段组合于一体的内件安装在高压壳体之中。我厂合成工艺流程见示意图1,冷交换器结构见示意图2(1)。