温度梯度对TAl旋压圆筒质量的影响

对ＴＡｌ圆筒旋压加工过程中出现的密集型裂纹进行了工艺性分析和研究，得知，ＴＡｌ材料内部的温度梯度过大是导致产生裂纹的主要原因。在采取了相应工艺措施后，密集型裂纹得以消除，得到质量颇佳的产品。

重固溶再双级时效处理对7175铝合金力学性能和微观组织的影响

采用SEM、TEM、拉伸试验、电导率测试及观察等方法,研究了重固溶再双时效制度对7175铝合金性能的影响。结果表明,在对7175铝合金的重固溶再双时效处理中,第二级时效温度是重要的影响因素。经过480℃×2 h+95℃×8 h+180℃×10 h固溶时效后,得到了较佳的综合性能。同时,当7175铝合金晶内析出相为更多更细小的GP区和小尺寸的η′相,晶界析出相尺寸较大时,材料将对应着良好综合性能。

A-TIG焊接技术在奥氏体不锈钢焊接中的应用研究

简要介绍了A TIG焊接的工艺特点和国内外发展概况。研究了A TIG焊接技术中活化剂对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢焊缝熔深的影响。分别考察对比了不锈钢A TIG焊及普通TIG焊焊接后所得两种焊缝的机械性能、化学成分、金相组织、铁素体含量及焊缝抗晶间腐蚀性能。结果表明:A TIG焊接具有与TIG焊同等优良的焊缝质量,并可大幅度地增加焊缝的熔透量,提高焊接效率。

Ni（_18）CO－9Mo_5Ti马氏体时效钢的金相组织与性能

论述了Ｎｉ１８ＣＯ９Ｍｏ５Ｔｉ马氏体时效钢时效热处理时的相变规律及金相组织与机械性能的关系，提出了最佳的热处理工艺参数。

45CrNiMo_1V超高强度钢研制及应用

介绍了４５ＣｒＮｉＭｏ１Ｖ超高强度钢的相变温度、冷却转变曲线、热处理工艺参数、物理性能、冷成形和焊接工艺性能及应用状况。为应用该钢提供了有用的试验数据。

工序的分层管理

产品形成的整个过程,要经过成百上千道工序,每道工序都是产品最终质量的形成过程,因而,每道工序完成质量的好坏,对产品最终质量都会有影响。对于形成不同特性的工序可分为:一般工序、关键工序和要害关键工序。指出了这三种类型的工序如何进行质量控制,特别是对要害关键工序要设置“工序停止点”。

D406A超高强度钢 变壁厚薄壁圆筒旋压工艺

旋压成形是一种特殊的近净塑性成形方法，具有工装简单、成形力小、成形壁厚薄和精度高等优点．近年来在航天、兵器和民用产品中得到了飞速发展和应用。本文论述了D406A超高强度钢变壁厚薄壁圆筒旋压特点，优化处理了旋压工艺方案和工艺参数，有效提高了中直径薄壁旋压圆筒的壁厚尺寸精度，解决了超高强钢圆筒旋压中出现的圆度、母线直线度超差等问题。