涤纶碱减量染色一浴加工技术

传统涤纶织物的染色和碱减量需采用两浴法,工艺流程长、耗水量大。采用耐碱分散染料(分散红HA-RG、分散黄HA-2RW、分散蓝HA-2R)对涤纶进行一浴碱减量和染色加工,探究碱用量对染色及强力性能的影响。结果表明,碱减量织物明度降低,色光在小范围内波动。随着碱用量的增加,织物质量和顶破强力呈线性降低。当三只染料质量分数为1%~3%时,染色提升力好。碱减量后染色涤纶织物的耐摩擦色牢度均达3级以上,耐皂洗、耐日晒和耐升华色牢度均达4级以上,具有较好的服用性能。

索罗娜双组分面料的染色工艺

索罗娜双组分纤维由索罗娜和PET两根丝组成,熔丝之间有细小的沟壑,呈卷曲形态。优化后的染色工艺为:染色温度130℃、pH 4.0、浴比1∶15、匀染剂1 g/L、保温时间30 min。研究发现,WFN系列分散染料对索罗娜双组分面料具有良好的染色提升性。染色后面料的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。

染色废水的电解水-电芬顿耦合体系矿化处理

利用电解水阳极产生的副产物氧气为电芬顿反应持续供氧,开发了电解水-电芬顿耦合体系,并通过制备低成本的Ni/SnS_(2)/芳纶电极代替传统电芬顿反应中昂贵的碳基电极,极大降低了电芬顿和分解水两项工艺的成本。对低质量浓度亚甲基蓝染液(5 mg/L)进行12 h的持续性降解,总有机碳去除率可达69.4%。该电解水-电芬顿体系具有普适性,对于其他电芬顿催化电极材料如泡沫镍、碳布等,总有机碳去除率同样可达到69%。该工艺实现了低浓度有机污染物的低成本、高效率矿化,通过分解水产生氢气,提升了反应产物的附加值,对工业化处理有机污染物表现出较好的应用潜力。

二醋纤织物的染色工艺

针对二醋纤织物不易上染的问题,对二醋纤织物进行前处理,然后采用分散染料红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R、金黄AC-RL进行染色,分析了上染曲线、染料提升力及还原清洗对色牢度的影响。结果表明,当前处理温度为80℃时,前处理效果最好,强力保留率最高。当染色温度为90℃,染液pH为4~5时,织物K/S值最大。红ACGFN、橙AC-3R和藏青AC-3R染料的上染速率接近,且均在90℃时达到染色平衡,配伍性较好,提升力曲线接近,可以用于拼色染色。二醋纤织物的耐汗渍、皂洗和水洗色牢度高于4级,具有良好的服用性能。

迭代涤纶的染色工艺

使用龙盛分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散深蓝HGL和分散黑ECT染料对迭代涤纶织物进行染色,研究染色温度、染液pH、保温时间以及浴比对得色量的影响,并分析了其上染曲线。优化的迭代涤纶染色工艺为:染液pH 4~5,分级升温至染色温度100℃后保温30 min,降温至65℃后使用3 g/L保险粉和0.5 g/L纯碱还原清洗15 min,染色织物的耐摩擦、耐汗渍、耐皂洗和耐水洗色牢度均在4级以上。

莱赛尔/棉混纺织物的染色同色性

由于莱赛尔纤维和棉纤维在结构和性能上的差异,其混纺织物在同浴染色时存在竞染。为实现染色同色性,使用专用活性染料和常规活性染料对纯棉机织物和莱赛尔机织物进行染色,分析了硫酸钠用量、碳酸钠用量、保温时间、染色工艺、丝光条件以及染料类别对同色性效果的影响。结果表明:硫酸钠用量、保温时间对同色性影响较小,碳酸钠用量、染色工艺及丝光条件可提高莱赛尔/棉混纺织物的同色效果。在加碱固色前增加一道90℃保温10 min工艺,有利于提高混纺织物的同色效果。当丝光碱液的质量浓度在180 g/L以上时,6只染料染色织物的同色效果较好。DCS系列活性染料可有效提高同色性效果。

纯棉针织物平幅染色中的烘筒烘干工艺

为优化烘筒烘干工艺流程,减少织物正反面色差,设计了4种轧染工艺对纯棉罗纹织物进行染色,根据织物的表观色深,得出最优轧染工艺为轧-烘-蒸工艺。在烘筒烘干过程中,应先采取低温烘燥,当织物带液率降至一定程度后,再以逐级升温的方式对织物进行烘燥,织物正反面接触烘筒间隔时间控制在20 s以下为宜,带液率30%时汽蒸固色效果最好。对于轻薄型针织物,除降低初始烘干温度外,还应提高车速,以加快烘筒传动速度,提高布面匀染性。

活性染料配伍性研究

测试了日本化药与韩国京仁8支活性染料的SERF值,探究了染色工艺对染料固色率和K/S值的影响,并分析了两组染料的配伍性。结果表明,日本化药四支活性染料的直接性接近、反应性相差较大,韩国京仁四支活性染料的直接性相差较大、反应性接近;两组染料对染色温度、碱用量表现出高宽容度;随着浴比的升高,8支染料的固色率均呈现下降的趋势,但日本化药四支染料固色率的下降趋势与幅度较为接近。

CA/ECDP织物低温染色工艺

为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%~3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4~5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。

锦纶66酸性染料促染工艺

本文探究了促染剂LYF对四支染料上染锦纶66织物K/S值的效果;考察了染色温度、促染剂用量、醋酸用量、染料浓度对锦纶66织物的影响;绘制了上染曲线,测试了锦纶66织物的耐皂洗、耐汗渍、耐泡水牢度。结果表明,当染色温度为100℃,促染剂浓度为0.5%时,促染剂对0.5~6%染料浓度的锦纶66织物均有促染效果,基本可以替代醋酸,耐皂洗和耐汗渍牢度均达3级以上,耐泡水牢度比醋酸好。