基于控制轧制工艺技术的X80管线钢低温韧性优化研究

X80管线是一种高强度钢管,广泛应用于输气、输油等工业领域。从目前的应用现状来看,随着各项技术的发展以及管材强度级别的提高,对于管材的韧性要求也进一步提高。在实际应用中,尤其是在低温环境下,管线钢易受到冷脆性的影响,从而导致断裂。控制轧制工艺技术可以通过优化晶粒度和相组织,提高管线钢的低温韧性,从而增强其抗断裂能力,减少管道事故的发生。基于此,在本文的研究中,首先对X80管线钢的特点及发展历程进行分析,接着对X80管线钢低温韧性的影响因素展开探讨,最后结合目前的技术现状对基于控制轧制工艺技术的X80管线钢低温韧性优化措施深入分析。

非稳态极化对X80管线钢在近中性土壤溶液中腐蚀行为的影响分析

本文采用方波极化法研究了非稳态极化对X80钢在模拟石家庄地区近中性土壤模拟溶液中电化学和腐蚀行为的影响,通过对比稳态与非稳态极化下的电化学特征和腐蚀行为,结果表明非稳态极化引起的动态瞬时电场对电极表面的双电层结构具有扰动效应,对电极表面具有明显的活化效应,大大促进了X80钢的腐蚀;方波极化的电位波动范围和波动周期对腐蚀行为也会产生重要影响,方波极化增加了X80钢在NS4溶液中的腐蚀速率,且腐蚀速率随着电位波动周期的加快先增大后减小。

J55钢在模拟CO_(2)注入井环空环境中的关键性腐蚀因素

基于实际CO_(2)驱注井环空环境计算环空参数、测试电化学和进行相关性分析,研究了环境总压、CO_(2)分压、pH值以及温度对J55钢腐蚀电化学行为的影响。结果表明,CO_(2)分压和温度是影响J55钢腐蚀速度的关键因素。CO_(2)分压与电荷转移电阻(Rct)显著相关,Spearman相关系数为-0.623;CO_(2)分压的升高使溶液的pH值降低从而促进析氢反应,使腐蚀速率提高。温度与Rct的相关行显著,Spearman相关系数为-0.692;温度的降低抑制材料的电化学反应活性且阻碍腐蚀产物膜的形成,减缓了J55钢的腐蚀。溶液初始pH值的降低能促进J55钢的腐蚀,但是温度和CO_(2)分压的影响可将其覆盖。