建材工业科技工作回顾与思考

建材工业是高耗能工业。近年来,由于能源供应紧张,不少建材生产企业受到严重影响。因此,建材工业当前科技工作的重要任务必须以节能降耗为中心。

中国水泥、混凝土及其制品的可持续及与环境协调发展的建议

90年代,中国国民经济持续、快速发展,基础工业建设和建筑业对水泥、混凝土及其制品需求大增,带动了中国水泥、混凝土及其制品工业大发展,其生产技术也取得了长足的进步.水泥、混凝土工业已成为支撑中国国民经济快速增长和基本建设高速发展的重要产业.1 中国水泥。

坚持技术进步发展建筑卫生陶瓷工业

一、国内生产技术概况十一届三中全会以来,建筑卫生陶瓷的产量增长很快,产品的品种有了很大的发展,产品的质量也有很大的提高,并且已经进入了国际市场,概括起来主要有以下三个方面。1.为社会提供了大量的产品,保障了社会的有效供给1989年建筑卫生陶瓷的产量为:卫生陶瓷产量1300万件;墙地砖、釉面砖总产量1亿m^2,其中用引进技术设备生产的高档产品产量2700万m^2;高档卫生瓷已形成15万套(即行业内所说'大套')的配套能力;每年可为社会提供300万套普通蹲便器和坐便器,其中坐便器占100～150万套。在当前,经过治理整顿。

旁路窑灰—粉煤灰硅酸盐制品中钾石膏的形成对其性能的影响

本文研究了旁路窑灰—粉煤灰蒸养制品中钾石膏的形成,发现制品中K_2O和SO_3含量的增加以及掺适量的硅灰均有利于钾石膏的形成。通过用扫描电镜观察取得了钾石膏在各蒸养阶段的形貌。其结果表明,制品中K_2O和SO_3含量较高时,蒸养初期强度较高,后期强度降低是由于钾石膏晶体随蒸养时间变化造成的。蒸养初期,交错生长的完整晶体有利于制品强度提高,而蒸养后期,钾石膏晶体被破坏则使制品的强度倒缩。

我国建陶工业存在的问题及其今后的主要任务

本文论述了我国建筑陶瓷工业发展过程中所存在的三大问题，认为，今后我国建筑陶瓷工业所面临的主要任务应该围绕科技开发、科技攻关、技术改造三个方面展开，并应落实或制订相应的技术经济政策。

引进技术消化吸收工作之探讨

近几年,笔者一直参与管理“水泥窑外分解技术”的消化吸收工作。本文拟结合工作中的实际感受,对引进项目消化吸收过程中的一些问题进行分析和探讨,旨在促进这项工作更有效、更稳妥地开展。一、消化吸收过程中存在的问题(一) 研究、设计单位在选用或参加引进技术方面还存在一些消极想法。其原因是:1.在基建和技术改造工程设计中,如选用本单位自行研究开发的装备。

“八五”期间水泥工业技术进步展望

改革开放十多年来,我国水泥工业发展很快:水泥产量从1980年的7986万t发展到1991年的2.4亿t;水泥生产技术和装备也有长足进步;我国已能自行设计、制造、安装和调试具有80年代初、中期水平的2000t/d熟料的新型干法生产线。然而,当前我国水泥工业生产水平与国民经济发展的要求和与国际先进水平相比仍有较大差距,我国人均水泥消费量仅200kg,这与我们这个11亿多人口的经济大国也是很不相称的。在现行生产2.4亿t水泥中,重点大中型企业生产的高标号水泥不到4000万t,而采用现代新型干法生产工艺生产的水泥只有1200万t,仅占全国水泥总产量的5%。

美国利用可燃废料作回转窑替代燃料初探

工业发达国家虽然大力发展“无污染”技术或尽力使废物减量化,但是每年仍然要排放各类大量的废弃物。这些废弃物中,有一部分属于一般性的可燃废弃物和有害的可燃废弃物。如何处置这些废弃物呢?长期以来。

提高我国水泥工业预分解技术的一项重大措施

在我国63个大中型重点水泥企业中,有近百台湿法窑,平均热耗约6280kJ/Kg(1500kcal/kg)熟料,高于国外先进水平80%。其水泥产量约占大水泥总产量的60%。'七五'期间,国家建材局对启新、琉璃河、锦西、工源、抚顺、中国、江南、大连、上海、广州、洛阳、哈尔滨、本溪、重庆等14个重点水泥厂实行特殊政策,进行技术改造。

抓紧科研设计 搞好技术服务 实现陶瓷色釉料专业化生产

今天能有机会参加中国硅酸盐学会举办的全国陶瓷色釉料研讨会特别高兴。到会的人员集中了陶瓷色釉料方面很多的教授、专家、研究人员和工厂的技术人员,借此机会把国家建材局关于陶瓷色釉料方面的一些设想,给大家通报一下。