三点法测量回转窑筒体中心的误差分析

随着回转窑技术的发展,为保证回转窑安全稳定运行,热态回转窑轴线测量要求越来越高。简要介绍了目前三种热态回转窑轴线测量系统;重点对其中的三点法测量回转窑中心进行了详细的原理介绍和误差分析与计算比较。

水泥回转窑的动态检测及调整

武汉理工大学国家建材行业回转窑检测技术中心应用系列测窑专利技术,于2000年使用KAS-3型窑中心线测量系统对湖北某水泥厂回转窑作全面动态测量,测量内容有:窑中心线、轮带间隙及直径、托轮直径及其水平位置。

回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形动态检测方法

回转窑的筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形对回转窑的稳定运行有着重要的影响,对窑筒体这二种变形的准确检测将可以判断回转窑的运行状态。文章阐述了测量窑轴向弯曲变形和表面圆柱变形测量的意义,分析了引起回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的原因,介绍了一种可以在动态条件下测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的方法,能准确测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的大小。

回转窑轮带和托轮直径测量仪在水泥厂的应用(一)

为确保回转窑能稳定运行,应定期对其支承回转部件———轮带和托轮进行测量和调整。文中介绍的带磁电编码器摩擦轮的外径测量仪,其测径精度为1.5mm。该仪器已在国内15条回转窑测量中得到了实际应用。

回转窑的动态测量与在线调整

本文介绍对广州某厂回转窑作全面动态测量和在线调整的情况,其工作内容有:窑轴线、轮带间隙及直径、托轮水平位置及直径、大齿圈偏摆;调窑方案和窑在运转中调整托轮的过程。调窑后再次复测了窑轴线,证实托轮调整数值正确。同时厂方数据也表明:在同等正常生产条件下,窑驱动电机峰值电流比值由调整前的50.4%下降到40.9%,托轮轴瓦温度正常。调窑后齿轮传动状况明显改善,窑运行平稳,证明这次动态测量和在线调整很成功。

基于LabVIEW的回转窑筒体偏摆的数据处理

回转窑筒体偏摆测量获得了大量筒体表面的数据,后期数据处理工作的传统方法很繁琐。而基于LabVIEW的回转窑筒体偏摆动态检测的数据处理效率高、界面直观、编程简单且准确。

回转窑筒体外轮廓激光测量系统的开发及应用

回转窑长期在重载、高温的工况下工作,筒体会发生变形。回转窑筒体外轮廓激光测量系统,能方便地对筒体轮廓进行动态测量,以便掌握筒体变形的程度。该系统在华新水泥二厂一号窑上成功应用。

回转窑筒体激光测量系统的研制

目前，国内对窑简体和轮带的测量一般都在停窑大修中进行，方法是先清理简体被测处，把窑旋转在不同角度上，用百分表接触简体表面进行人工读数。这种静态测量费时费力、工作效率极低。国外有对窑简体旋转中径向偏摆非接触式测量仪系统．主要由短激光测距仪和微机系统组成，

回转窑轮带直径测量系统优化设计

为了提高回转窑轮带直径测量的稳定性和精确度,针对传统回转窑轮带直径测量系统存在的问题(如标准轮和轮带之间易滑动,温度的影响,轮带磨损带来测量误差等),进行了优化结构设计,采取在标准轮外缘增加硅胶圈和采用因瓦合金制作标准轮外轮等措施,并配套了相应的信号采集处理系统,实现了测量信号的准确及时跟踪和精确分析。

回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备，据统计，它的投资占项目总投资的10％～16％，它的施工、检修质量和稳定运行，对企业的经济效益和生产成本影响很大。在窑的长期生产过程中，由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落，而窑体衬砖的脱落会引发“红窑”事故，如果不及时处理会烧穿简体钢板，引发重大事故。因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方，从而避免损失，提高回转窑的运转率和检修的质量标准。