国家日用及建筑陶瓷工程中心分析测试中心管理系统设计与实现

介绍了针对分析测试中心管理所开发的管理系统的设计与实现过程。本软件主要是基于Microsoft的VB6.0编程语言进行设计,安装在中心办公室和实验室来管理中心的相关信息。在系统开发过程中,解决了远程访问Access数据库的问题。另外还提供了测试费用报表、财务报表查询和打印等功能。

基于专利维度全球陶瓷墨水技术发展态势研究

陶瓷墨水是一种含有特殊陶瓷粉体的液体,通常由陶瓷颜料、溶剂、分散剂、黏结剂、表面活性剂和其他助剂组成,是陶瓷喷墨打印技术的核心物质。为了解全球陶瓷墨水技术发展态势,基于专利维度,通过incoPat平台检索相关专利数据,从专利申请趋势、地域分布、创新主体和技术功效等角度进行分析。结果表明,全球陶瓷墨水领域当前处于快速发展期;中国、美国和日本同时为全球陶瓷墨水的主要技术来源国和目标市场国;企业在陶瓷墨水领域整体增长速度最快,但技术创新主体仍集中在国外企业;技术热点集中在提高陶瓷墨水的呈色能力和实现新功能等,技术突破点可从增强渗透性、控制合适表面张力和控制干燥速率等方面考虑。

低铝原料低温制备高强建筑陶瓷及性能研究

以含铝量较低的矿渣、钢渣和页岩为原料在低温下制备高强建筑陶瓷,并通过XRD、XRF、SEM-EDS等表征手段研究了矿渣、钢渣和页岩对瓷胎抗折强度、吸水率和体积密度等性能的影响。结果表明:当矿渣、钢渣和页岩的用量分别为55 wt.%、10 wt.%和45 wt.%时,烧成制度为1120℃下保温30 min,样品综合性能最佳,其抗折强度为85.91 MPa,吸水率为0.35%,体积密度为2.37 g/cm^(3)。瓷胎的主晶相是钙长石、透辉石和β-石英。

日用陶瓷实施清洁生产技术的评价

清洁生产是一个系统工程 ,是对生产全过程以及产品的整个生命周期采取污染预防的综合措施。采用LCA的方法对日用陶瓷生产过程进行全面分析与评价 ,并提出了实施清洁生产的途径。

碱土金属氧化物对建筑陶瓷瓷胎结构与性能的影响

以预制泥料和页岩为主要原料,钾长石为助熔剂,外加滑石和硅灰石在低温下制备高强建筑陶瓷,研究了碱土金属氧化物对其瓷胎结构与性能的影响。通过XRD、XRF、SEM-EDS等表征手段研究了滑石和硅灰石用量对瓷胎抗折强度、吸水率、体积密度等性能的影响。结果表明:当滑石用量为10 wt%,硅灰石用量为9 wt%时,烧成制度为1120℃下保温60 min,样品综合性能最佳,其抗折强度为81.3 MPa,吸水率为0.15%,体积密度为2.46g/cm^(3)。瓷胎的主晶相为钙长石、透辉石和石英。

Ca-Mg-Al-Si系高性能泡沫陶瓷的制备

通过对钢渣和菱镁矿配方组成的优化,采用高温发泡法制备的兼具高强度和低热导率的Ca-Mg-Al-Si系高性能泡沫陶瓷,其主要原料为红柱石与粉砂质页岩,发泡剂为碳化硅,助熔剂为锂辉石。在测试其气孔率,体积密度与抗折强度等性能的同时,也使用Micro-CT、SEM、XRD、XRF等检测手段对泡沫陶瓷进行了表征。实验结果显示:当样品中加入11 wt%钢渣,7 wt%菱镁矿时综合性能最佳,此时抗折强度为11.15 MPa,热导率为0.091W/(m·K),总气孔率为61.02%,闭口气孔率为55.30%,体积密度为0.944 g/cm^(3)。

提高大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯性能的研究

大规格超薄建筑陶瓷砖的研究和开发中的关键技术之一就是提高瓷坯的机械强度和烧结性能。本论文中采用了传统原料高岭土、长石、石英,并引入具有低温熔融特性的含锂瓷石,有效地满足了减少烧成收缩、扩大烧结范围和降低烧成温度的要求,通过调整配方组成和烧成制度,研制出了适合大规格超薄砖生产的基础配方。在此基础上,添加30%的α-Al_2O_3微粉,进一步将瓷坯的抗折强度从60MPa提高到了140MPa。

我国建筑陶瓷行业减水剂使用现状及其解胶原理

本文介绍了我国建筑陶瓷行业常规使用的无机减水剂、有机减水剂、聚合减水剂及其复配产品,阐述并总结了陶瓷减水剂对粘土-水系统的解胶作用,如离子水化效应、离子络合效应、静电斥力效应、静电稳定效应、空间位阻效应、润湿润滑效应、表面活性效应等。为选择和研发陶瓷减水剂提供了思路。

从专利信息分析我国建筑卫生陶瓷的发展趋势

依据我国2009年建筑卫生陶瓷专利信息的分析,总结概述出了我国建筑卫生陶瓷业近些年的研发方向和发展趋势。明确了节能、降耗、减排,注重废物利用以及新型能源利用是建筑卫生陶瓷走向可持续发展需要突破的瓶颈。

市售陶瓷减水剂的复配对建筑陶瓷泥浆性能的影响

以某建筑陶瓷配方料为研究对象,加入市售陶瓷减水剂五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠以及低分子有机陶瓷减水剂腐植酸钠,并对所述陶瓷减水剂进行复配,通过对泥浆的流动性、比重、含水率、ζ电位、及触变性的测定,评价陶瓷减水剂及其复配对陶瓷配方土的减水效果。研究发现,单一陶瓷减水剂五水偏硅酸钠、三聚磷酸钠、腐植酸钠加入陶瓷配方土后,泥浆的性能不佳。但复配后的陶瓷减水剂可以使泥浆的性能提高,达到建筑陶瓷生产需求。当0.3%五水偏硅酸钠和0.1%腐植酸钠复配时,流速为34 s,触变性为1.029;当0.5%五水偏硅酸钠和0.15%的三聚磷酸钠复配时,流速为52 s,触变性为1.019;当0.1%三聚磷酸钠,0.3%五水偏硅酸钠和0.2%腐植酸钠复配时,流速达到44s,触变性为1.023。

Al2O3短纤维增强硅基日用陶瓷的研究

以硅基日用陶瓷为基体,Al2O3短纤维为第二增强相,通过球磨混料、烘干、分散过筛、干压成型以及普通高温烧结等步骤制备Al2O3短纤维/硅质陶瓷基复合材料,研究了Al2O3短纤维掺杂量及烧结温度对硅质日用陶瓷的物相、显微结构、抗弯曲强度、弹性模量、吸水率及体积密度的影响规律,并对其增强机理进行了分析,结果表明:当烧结温度为1260℃,Al2O3短纤维掺杂量为5%时,Al2O3短纤维/硅质陶瓷基复合材料的抗折强度为103.6 MPa,弹性模量为16.7 GPa,体积密度为2.3873 g/cm^3,吸水率为0.34%。未添加Al2O3短纤维的空白样品的抗折强度为52.1 MPa,弹性模量为12.4 GPa,体积密度为2.1412 g/cm^3,吸水率为0.31%,强度提升达到99.25%。

景德镇传统陶瓷坯体“二元”配方谱学特性及其出现原因探析

在中国陶瓷史上,景德镇瓷器占有举足轻重的地位。据研究:宋元以前,景德镇采用一种瓷石制瓷,即为“一元”坯料配方;元代以后,由单一瓷石转变为“瓷石+高岭土”的“二元”坯料配方。既然“一元”配方在五代至南宋期间已得到了广泛应用,且技术趋于成熟,使景德镇白瓷达到现代细瓷的标准,为何进入元代反而要在瓷胎中引入使烧成技术难度增大、成本增加且该地区储存量不多的高岭土?其原因究竟是必然还是偶然?通过梳理大量文献资料和模拟实验,并采用WDXRF、XRD、SEM等现代测试分析手段,从当时社会、技术和经济角度分析景德镇传统陶瓷坯体“二元”配方的优势及高岭土引进的历史必然性原因。研究得出:(1)社会因素:由于元代朝廷的政治外交、管理体制、军事战争、对外贸易以及为了适应蒙古、穆斯林和汉民族不同的生活习俗和宗教信仰等对大件器物的需求,需要克服易变形和开裂的缺点,这为寻找更好的原料——高岭土创造了必要条件。(2)技术因素:首先,在原料处理方面,高岭土只需淘洗便可直接使用,这与需进行多次舂碎、淘洗的瓷石相比,具有极大的优越性;其次,“二元”配方瓷胎可以适应当时窑炉前后温差大、烧成温度提高且不易控制的缺点;最后,与“一元”配方瓷胎相比,“二元”配方瓷胎Al_(2)O_(3)含量更高,组分数更多、粒度更细,促使莫来石的生成量提高且发育完全,进而使瓷胎烧成温度提高、烧成温度范围拓宽、瓷胎强度增加、不易变形,生产上更易于被窑工控制和掌握。(3)经济因素,“二元”配方的出现,使得景德镇瓷器生产不再是使用单一瓷石一类原料,拓宽了原料范围、延长了陶瓷产业链,从而增加了产品的市场竞争力。综上所述,这三大因素让“二元”配方技术得以出现,并成为历史必然。

不同助熔剂对钙长石质日用瓷性能的影响

以方解石、高岭土、氧化铝等为主要原料,长石、烧滑石和白云石作为助熔剂制备钙长石质日用瓷,探究不同助熔剂及其用量对钙长石质日用瓷性能的影响。结果表明,当单一长石作为助熔剂时,其助熔效果较差,且长石添加量过多会导致试样抗弯强度显著降低。当烧滑石与长石复合作为助熔剂时,烧滑石添加量较少时助熔效果不明显;当烧滑石添加量提高至4%(质量分数)时,试样吸水率显著降低,抗弯强度明显提高。当白云石和长石复合作为助熔剂时助熔效果较好,且随着白云石添加量的提高,试样抗弯强度先增大后减小,当添加量为6%(质量分数)时试样综合性能较优,其吸水率为0.27%,抗弯强度为101 MPa,同时具有良好的透光性。

粗骨料的含量对自结合SiC陶瓷显微结构与力学性能的影响

以α-SiC为骨料、Si粉和石墨为基质,采用埋粉烧结法制备了自结合SiC材料,主要探讨α-SiC中粗颗粒含量对材料的物相组成、显微结构与理化性能的影响。研究结果表明,α-SiC骨料中粗颗粒(过80目筛)比例的增加虽然有利于气孔数量的减少与致密度的增加,但气孔的减少抑制了SiO_(2)的碳热还原反应,减少了原位β-SiC晶须的数量,反而降低了样品的抗折强度。

凝胶注模成型Al2O3·ZrO2泡沫陶瓷的制备与表征

采用环保无毒生物高分子明胶作胶凝剂和四甲基氢氧化铵（TMAH）为分散剂，通过凝胶注模工艺制备了相对密度为10％～35％的ZrO2增韧Al2O3（ZTA）泡沫陶瓷，对制备泡沫陶瓷的结构和性能进行了表征。SEM分析表明泡沫陶瓷由相互贯通的球形孔室构成，其孔径分布取决于泡沫陶瓷的相对密度。ZTA泡沫陶瓷抗弯强度随相对密度从10％变化到31％而相应地从3．1MPa提高至28．1MPa，渗透系数随相对密度的增大呈指数衰减。

Zn_(1-x)Mg_xZrNb_2O_8微波介质陶瓷的结构与性能研究

采用传统的固相反应合成法制备了Zn1-xMgxZr Nb2O8(x=0-0.4)微波介质陶瓷。研究了Mg2+的取代量x对Zn1-xMgxZr Nb2O8陶瓷的烧结特性、物相组成、显微结构以及微波介电性能的影响。结果表明:Zn1-xMgxZr Nb2O8陶瓷的烧结温度随着Mg2+取代量x的增加,略有提升;当x=0-0.3时,体系形成了单相的(Zn,Mg)Zr Nb2O8固溶体,而当x=0.4时,体系除了形成(Zn,Mg)Zr Nb2O8固溶体外,还有少量未知杂相生成;随着Mg2+的取代量的增加,Zn1-xMgxZr Nb2O8陶瓷的微波介电性能呈现不同的变化规律。当x=0.2时,组分为Zn0.8Mg0.2Zr Nb2O8的陶瓷在1230℃烧结4 h,可获得较佳的微波介电性能:εr=27.55,Q×f=58731 GHz,τf=-66.7×10-6/℃。

凝胶-注模法制备多孔陶瓷材料中的坯体干燥过程分析

使用叔丁醇(TBA)基凝胶-注模法制备莫来石多孔陶瓷材料,研究了不同干燥温度下坯体的失重、收缩以及最终的烧结。发现在较高的干燥温度下,坯体的失重较快,基本没有收缩,而在室温下干燥的坯体,失重较慢,具有较大的收缩。在高温下干燥的坯体,表层和内部水分的迁移速度不一,导致内部出现应力的不均匀,使得烧结后的材料出现较多的破碎。因此,使用叔丁醇基凝胶-注模法制备的多孔陶瓷材料坯体,初始低温干燥,后期高温干燥,可以得到长期保存并且烧结成功率较高的多孔陶瓷材料。

凝胶浇注成型制备ZrO_2增韧Al_2O_3泡沫陶瓷的研究

探讨了采用明胶作胶凝剂,通过凝胶注模工艺制备ZrO2增韧Al2O3(ZTA)泡沫陶瓷的可行性。研究了浆料pH值、分散剂四甲基氢氧化铵(TMAH)和明胶加入量、固含量等对浆料流变性能的影响。结果表明,在pH=10～11时,浆料粘度较低,TMAH的加入可显著降低浆料粘度。固含量为50～58vol%时,为使浆料具有好的稳定性和流动性,同时保证明胶的成胶性能,TMAH和明胶的加入量应分别控制在2.5～3.0%和4.1～5.7%。制备的泡沫陶瓷由相互贯通的球形的孔室构成,其孔径分布取决于泡沫体孔隙率。

喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状

陶瓷喷墨打印技术在我国陶瓷行业受到高度关注。和传统的陶瓷印刷技术相比,陶瓷喷墨打印技术对颜料的粒径分布、平均粒径、形貌和分散性以及油墨的制备等提出了更高的要求,国内的陶瓷墨水的进口量仍较大。本文综述了陶瓷墨水的多种制备方法,并介绍了喷墨打印相比传统印刷的优势,并对喷墨打印用陶瓷墨水制备技术进行了展望。