F检验法和T检验法在方法验证过程中的应用探究

在实际的方法验证过程中,由于在部分试验方法中缺乏适用的标准物质,不能够比较直观、简单的进行结果的有效性评定,只能通过F检验法、T检验法的统计知识来确保结果的有效性。因此本文主要对F检验法、T检验法在方法验证过程中的应用进行探究。

大型轴锻件生产工艺研究

大型锻件组织性能会对产品质量产生重要影响。本文通过锻件化学成分控制以及合理的热处理工艺设计,进行了大型轴锻件试生产,并对其进行化学成分、力学性能及金相组织等检验。结果表明:锻件的化学成分、力学性能均符合要求;锻件正火+回火后,组织为铁素体+珠光体,不同位置晶粒大小较为均匀,平均晶粒度达到7~8级。

20钢环锻件拉伸试棒脆断原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对20钢环锻件拉伸试棒脆断原因进行了分析。结果表明,锻件内部氢含量较高,从而产生白点;在拉伸应力作用下非金属夹杂物产生应力集中并形成圆形白亮斑点。这些是拉伸试棒脆断的主要原因。

钢中微量氮元素含量两种检验方法比较

氮元素与钢材的质量和性能密切相关,钢中微量氮元素含量的检验方法一般有惰性气体熔融热导法和直读光谱法,2种分析方法已被成功运用多年,效果良好,都可以作为检测依据。文章分析2种方法的优劣势,2种方法对检测条件都要求严格,继而在最优条件下选择最佳方法。

电流加载方式对AZ31B镁合金板材拉伸变形行为的影响

为了探究脉冲电流加载方式对AZ31B镁合金板材拉伸变形行为的影响,通过单向拉伸实验研究了脉冲电流加载方式(持续加载与间断加载)和加载时间对AZ31B镁合金板材塑性的影响,结合试样温度场分布分析了电流辅助拉伸过程中试样宽度与厚度方向的应变分布,并观察了不同电脉冲电流参数条件下的微观组织。结果表明,脉冲电流间断加载能够有效提高材料塑性,降低变形抗力,在占空比为40%、电流加载时间为9 s条件下,AZ31B镁合金板材伸长率达到40.5%,并且发现在脉冲电流作用下,试样温度分布不均匀,从而导致了应变不均匀。此外,脉冲电流作用下AZ31B镁合金在较低温度下发生了不同程度的晶粒长大。

高温塑性变形对超级双相不锈钢S32750的性能影响

采用力学性能测试,金相组织和扫描电镜观察,着色渗透方式研究了不同高温塑性变形工艺对S32750双相不锈钢组织和力学性能的影响。结果表明,在1200℃试验条件下,变形道次和变形量显著影响试样力学性能。随着变形量增大,组织细化,抗拉强度提高。变形过程中部分奥氏体向铁素体转变,变形孪晶增加,塑性变形方式由滑移逐渐转变为滑移与孪生相结合。

55SiCr弹簧钢弯曲疲劳试验断裂原因分析

弹簧的失效模式主要有断裂（折断）、变形（永久应变）和损耗（腐蚀、磨损等）,运用扫描电镜观察和能谱检测等手段对55Si Cr弹簧钢丝Nakamura旋转弯曲疲劳断口进行分析。结果表明：钢丝近表面90μm左右大尺寸夹杂物是导致弹簧疲劳断裂的直接原因,该夹杂物主要成分为94.5Zr O_2-5Ca O（wt%）,属于连铸过程中典型的外来宏观夹杂物。因此,在炼钢过程中应严格控制耐材质量,防止由其带入钢水中的外来宏观夹杂物影响钢材质量。

定襄锻造产业绿色发展实践

锻造产业为定襄县支柱产业,主导产品法兰锻件远销欧、美、韩、东南亚等40多个国家地区。随着国际国内法兰锻件市场竞争日趋激烈,国家环境保护力度的加大,环保政策日趋严格,定襄县锻造行业在忻州市及定襄县政府支持下通过产业整合、技术升级改造等措施,提升产品质量,提高企业市场竞争力,着力将定襄县打造成为可持续发展的"中国锻造之乡"。

42CrMoA风电法兰力学性能不合格原因分析

针对材质为42CrMoA钢制风电法兰,通过化学成分分析、气体含量分析、拉伸试验、夏比冲击试验、金相分析、扫描电镜以及能谱分析,对其力学性能不合格原因进行研究。结果表明：试验中42CrMoA钢的化学成分及钢中气体含量符合标准要求;抗拉强度（693 MPa）和下屈服强度（463 MPa）均低于标准要求的抗拉强度（800~950 MPa）和下屈服强度（≥550 MPa）;-40℃夏比冲击试验结果中有两个值不合格,有一个值合格,且其平均值小于27 J。结合金相检验和扫面电镜及能谱分析结果,得出以下结论：材料在调质处理时加热温度不足,导致钢中出现长条状铁素体组织;材料本身成分不均匀,导致不同部位冲击功数值差别很大;此外,在冲击断口处发现100μm以上的大型夹杂物,会对钢材性能产生进一步危害。

热压制备5052/AZ31B/5052三层复合板材的微观组织与力学性能

Al/Mg/Al复合板薄壁构件具有轻质、耐腐蚀的特点,是目前利用镁合金实现轻量化的有效手段,然而,在成形过程中Al/Mg界面极易发生开裂失效。采用直接热压法制备5052/AZ31B/5052三层复合板,结合光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪及万能材料实验机等分析测试手段,研究了5052/AZ31B/5052复合板的微观组织和力学性能。实验结果表明:在400℃、20 MPa、保温2 h条件下,可以制备出界面结合良好的复合板,其抗拉强度为233. 0 MPa、伸长率为14. 0%。界面结合处形成不同厚度的Mg17Al12相和Mg2Al3相扩散层,拉伸实验过程中靠近5052铝合金板材的扩散层与基体金属发生开裂。此外,复合板中的AZ31B镁合金板材晶粒尺寸由4. 02μm变为5. 57μm。此研究可为实现5052/AZ31B/5052三层复合板制备与成形一体化奠定理论与工艺基础。

变形温度对超级双相不锈钢S32750性能的影响

超级双相不锈钢高温塑性变形过程中由于铁素体和奥氏体两相变形机制的不同,使得在成型过程中极易产生裂纹从而导致产品报废。本试验根据相关国家标准,通过无损检测、拉伸试验、显微硬度试验并结合显微组织分析对超级双相不锈钢S32750成形工艺中的温度参数进行研究。结果显示：在选定的变形量下,随着温度的升高,铁素体数量显著增加,铁素体相的强化作用将会大于晶粒长大的负面影响,从而使得试样抗拉强度随着温度的升高而逐渐增加,伸长率达到峰值32%后开始降低。因此最佳的高温塑性变形温度为1200℃,并对此钢种的锻造工艺优化提出了相关建议。

剪切试验评价材料性能的可行性及标准现状

介绍金属剪切试验的原理,根据两种屈服准则的计算比较,对于不便制取拉伸试样的金属制品,提出评价金属性能的一种建议方法;并根据材料滑移流变规律,计算微型剪切试验与拉伸试验之间的关系;归纳剪切试验的优缺点,介绍典型剪切试验装置,并总结剪切试验过程中的典型影响因素;提出需要解决的问题难点,汇总相关试验标准,具有一定的实际应用价值。

ASTM A707 L5钢的固溶和时效强化

对ASTM A707L5钢进行900℃固溶和不同温度和时间的时效处理,通过测量其强度和硬度,确定最佳的时效处理温度和保温时间,通过显微分析其热处理后组织的变化,并分析了析出相Cu粒子的强化作用。结果表明,在600℃时效1 h能达到峰时效状态,此时硬度、强度和韧性都能达到性能要求。

二板注塑机与三板注塑机的性能差异分析

介绍二板注塑机和三板注塑机的设计原理,总结不同注塑机结构上的差异,归纳不同注塑机的优缺点,并比较两者在不同场景下工作的性能差异。针对国内市场上注塑机的实际应用情况,归纳预测在未来大吨位注塑机市场中二板注塑机将逐渐成为一种发展趋势,并对注塑机的选型提出了几点建议。