还原氧化法预处理硝基甲苯废水的工程实践

国内某化工企业产生大量的硝基甲苯生产废水,废水量300t/d,进水CODCr质量浓度为8000mg/L、硝基苯类质量浓度为200mg/L、挥发酚质量浓度为40mg/L,经中和预处理后与其它中浓废水混合后水解生化处理,出水水质COD、色度、硝基苯类、挥发酚稍有超标,改造后采用微电解-Fenton组合工艺进行强化预处理,对工程设计参数和对污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。实践证明,微电解-Fenton组合工艺可以经济有效的预处理硝基甲苯生产废水,COD去除率70%以上,硝基苯类和挥发酚的去除率95%以上,ρ(B)/ρ(C)比值从0.2提高到0.45左右,后续生化处理系统负荷降低,可生化性得到提高,生化出水可稳定达标排放。

微生物菌剂强化SBR工艺处理化工园区综合废水的研究

将4种不同高效微生物菌剂投加到序批式反应器(简称SBR)进行生物强化,考察微生物菌剂对废水中COD的去除效果,从中筛选出最优菌剂并对其降解特性进行研究。结果表明,生物强化系统运行稳定后,投加微生物菌剂DH-08对废水中COD的去除效果最好,平均去除率为72.8%,与未投加微生物菌剂的对照组相比(去除率为50.6%),处理效率得到明显提高,且耐冲击负荷能力强。菌剂DH-08降解废水的最适条件:p H值为7.0,接种量为5%。DH-08菌剂在连续处理化工园区废水时可获得连续稳定的效果,且出水水质满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,为菌剂DH-08的工程化应用奠定了基础。

农药原料药生产废水处理工程实例

采用“分质分类强化预处理—综合生化—末端处理”工艺处理农药原料药生产废水:高盐废水采用“序批式芬顿氧化—板框压滤—蒸发”工艺进行预处理;高浓废水采用“催化微电解—芬顿氧化—混凝沉淀—催化臭氧氧化”工艺进行预处理;预处理后的出水混合后采用“水解酸化—A/O”及“芬顿氧化—混凝沉淀”工艺进行处理。实际运行结果表明,分质分类预处理工艺可以大幅降低农药原料药废水中有机污染物的浓度和提高可生化性,综合处理和末端处理工艺能够进一步提高处理效率,稳定出水水质,满足园区污水处理厂接管要求。

危险废物安全填埋场废水处理工程实例

危险废物安全填埋场渗滤液的水质与垃圾渗滤液相比,其有机化合物和氨氮等污染物的浓度偏低,含有一定量的重金属和难降解有机物。某固废处置有限公司废水处理系统的设计水量为200 m^3/d,采用"微电解+芬顿氧化+重金属还原+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化"处理工艺,出水可稳定达到当地污水处理厂接管标准(ρ(COD)≤500 mg/L),再采用"高级氧化+混凝沉淀"深度处理工艺,出水可达到回用水标准(ρ(COD)≤100 mg/L)。具有效果明显、运行稳定以及操作简便等优点。

水杨酸甲酯废水及水杨酰胺废水处理工程实例

水杨酸甲酯废水及水杨酰胺废水有机物浓度高、难以直接生物降解。采用“树脂吸附—吹脱—UASB—A/O”组合工艺处理该类废水,实际运行结果表明,出水水质能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中第二类污染物的三级标准,运行经济可靠且能回收水杨酸甲酯及水杨酰胺。

5-氯水杨酸生产废水预处理技术研究与工程实践

5-氯水杨酸生产废水具有污染物浓度高、成分复杂、水质水量波动性大、特征污染物难以生物降解等特点,属于典型的精细化工废水。采用纳米级吸附树脂技术对该股废水进行强化预处理,研究结果表明:原水中的水杨酸、氯化苯、5-氯水杨酸等生物毒性较强的特征污染物大幅削减,吸附出水中上述有机物质量浓度均低于5.0 mg/L,为后续生化处理创造良好条件,废水强化预处理的同时可以对其中有机物进行回收利用。该项技术在南通某精细化工厂得到了工程化应用,彻底解决该企业废水处理的难题,实现了环境效益与经济效益的有效统一。

某功能性特种树脂生产企业废水处理工程实例

某功能性特种树脂生产企业废水有机污染物浓度高,可生化性差,设计采用"芬顿氧化+混凝沉淀"物化处理工艺、"水解酸化+好氧+缺氧+接触氧化"生化处理工艺,以及"末端氧化"深度处理工艺。工艺合理成熟,设施运行简便,处理效果良好。该工程设计规模为500 m^3/d,工程总投资约688万元,运行费用11.02元/m3。实际运行结果表明,处理出水水质能够达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4中的二级标准。

臭氧氧化—化学沉淀法深度处理电镀含磷废水的研究

以总磷为去除对象,采用臭氧氧化—化学沉淀法联合工艺进行电镀含磷废水的处理。考察了臭氧投加量、臭氧反应时间、废水中总磷初始浓度、废水初始p H对非正磷酸盐氧化率的影响以及沉淀剂种类和浓度对沉淀效率的影响。实验结果表明,经过臭氧氧化—化学沉淀法联合工艺的处理,电镀废水总磷指标可以稳定达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值。

太阳能电池生产废水处理运行实践

针对泰兴某光伏公司生产太阳能电池过程中产生的高浓度含氟和含氮废水,采用"三级混凝沉淀+水解酸化+反硝化-硝化生化法"工艺进行处理。工程调试和长期运行实践表明,出水污染物指标均满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表2规定的排放限值,其中F^(-)质量浓度<8 mg/L,TN<40 mg/L。同时运行过程中应加强对进水中H_(2)O_(2)冲击、二级混凝反应pH及生化池污泥丝状膨胀的控制。本研究旨在为同类工业废水处理工程提供参考。

化学沉淀-纳米吸附工艺深度处理含氟废水

半导体生产过程中会产生大量含氟废水,传统双钙法除氟工艺对氟的去除程度有限,不能满足日益严格的废水排放标准。为满足出水低于1.5 mg/L的深度除氟要求,对化学沉淀-纳米材料吸附组合工艺深度处理半导体企业含氟废水进行了系统性研究。通过控制变量实验考察了不同初始pH、药剂量、氟浓度、上柱液pH、共存离子对除氟效果的影响,并进行中试扩大实验研究了吸附材料的再生条件以及稳定性能。结果表明,综合考虑出水氟离子浓度与药剂成本等因素,在调节反应初始pH为8.5,并投加自制铝盐为主的沉淀剂160 mg/L条件下,出水氟离子可降到3 mg/L以下。然后过滤并调节上柱液pH至3.0进行纳米材料吸附除氟,最终出水氟离子可稳定达到1.5 mg/L以下,符合《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准。最后,选择质量分数高于4%的NaOH溶液作脱附剂,可实现吸附材料的再生。

高级氧化法处理光引发剂生产废水

分别采用臭氧氧化、微电解—Fenton氧化和电化学降解的方法处理COD为6 000~8 000 mg/L、BOD5/COD为0.12~0.17的光引发剂生产废水,比较了3种方法对废水中COD的去除效果。实验结果表明:臭氧氧化反应2 h时废水COD去除率达35.9%,BOD5/COD为0.20;微电解反应4 h再Fenton氧化4 h后,废水COD去除率为38.2%,BOD5/COD为0.28;电化学降解2 h后废水COD去除率达83.9%,BOD5/COD为0.46,降解反应遵循零级反应动力学,反应速率常数为2.6 kg/(m3·h)。3种方法对光引发剂生产废水的处理效果顺序为:电化学降解>微电解—Fenton氧化>臭氧氧化。

化肥废水零排放工程实践

采用吹脱-A/O一体生化工艺对化肥废水进行处理,设计水量1800m3/d。进水NH3-N质量浓度为762mg/L,处理后的出水水质达到GB13458—2001《合成氨工业水污染排放标准》(中型一级),全部回用车间作为循环冷却水,污水零排放。

电催化法预处理合成香料废水的研究与应用

针对合成香料废水有机污染物浓度高、毒性大、难降解及含盐量高等问题,以某香料厂实际废水作为研究对象,采用电催化氧化的方法对其进行试验研究,考察了pH值、槽电压、气体流量、温度、反应时间等因素对其CODCr去除率的影响。结果表明,这种方法能有效去除废水中的CODCr,特别是pH值、槽电压这2个因素对CODCr的去除率影响较大。利用试验中所建立的优化操作条件在100m3/d规模的实际合成香料废水预处理工程实践中,对CODCr的处理效率稳定在75%～90%。对后续生物处理过程基本不构成影响。

木薯酒精废水的深度处理工程实例

针对某公司排放的木薯酒精废水,原采用"一级高温厌氧+二级中温厌氧+好氧+气浮"综合处理工艺,随着排放要求的提高,现增加"芬顿氧化+混凝沉淀"深度处理工艺。工程实践表明,该深度处理工艺可大幅降低木薯酒精废水中不可生化降解的污染物含量和TP含量,出水水质达到当地经济开发区污水处理厂的接管标准(ρ(COD)≤500mg/L,ρ(TP)≤3 mg/L),具有处理效果好、运行操作简便等优点。

化工行业氮磷污染防治技术综述

在太湖流域化工行业氮磷污染防治技术调研的基础上,论述了氮磷防治技术的分类和特点。通过技术总结,提出了一些存在的问题和建议,并提出了氮磷污染防治技术重点发展方向供参考研究。

高效厌氧反应器处理中药提取废水中试研究

应用新型高效厌氧反应器处理中药提取废水。从有机物去除率、产气效率及颗粒污泥增殖等方面评估了系统的运行效果。结果表明,经过2个多月的启动运行,该系统的COD去除率平均达到98%以上,出水COD<500 mg/L,COD容积负荷高达25 kg/(m^3·d),甲烷产率为0.31 L/g COD。水力停留时间为12~24 h,系统运行稳定,抗冲击负荷能力较强。启动过程中,颗粒污泥粒径增大到1.8~2.5 mm。

废水中α-氯代环己基苯基甲酮的电化学降解

采用石墨电极对含α-氯代环己基苯基甲酮的氯化清洗水进行电化学降解。结果表明,电化学降解对COD的去除效果非常明显,并且随着电流密度增加,COD的去除效率逐渐升高,电流密度由15 m A/cm2增加至100 m A/cm2,COD的去除率从39.7%升高到72.3%;电化学降解作用下,水样可生化性显著提高,降解2 h后,ρ(BOD5)/ρ(COD)由原水的0.22提高到0.46;电化学降解过程中,COD的降解遵循零级反应动力学方程;此外,还对电化学降解过程中α-氯代环己基苯基甲酮的降解途径进行了推测。

树脂吸附处理没食子酸生产废水研究

研究了3种类型树脂(NDA150,NDA88,ND900)对没食子酸的吸附性能。静态平衡吸附的结果表明p H值为3附近3种树脂对没食子酸的吸附效果良好,Langmuir等温方程拟合结果良好(R2>0.99),Freundlich方程中的指数因子n>1表明3种树脂对没食子酸的吸附属于优惠吸附。动态吸附、脱附实验研究表明ND900对没食子酸生产废水中的没食子酸有良好的吸附、分离能力,是处理没食子酸生产废水、回收没食子酸物料的理想材料。

乙酰乙酰苯胺废水资源化预处理技术研究与工程应用

针对乙酰乙酰苯胺生产废水有机物浓度高、毒性大、难降解等问题,以某生化厂实际废水为研究对象,采用树脂吸附的预处理方法对其进行试验研究。结果表明,这种方法能有效回收废水中的乙酰乙酰苯胺产品,同时处理后的废水COD<8000 mg/L,其B/C值可达0.4以上。按照试验中所建立的优化操作条件,在150 m³/d规模的实际废水预处理工程实践中,对COD的处理效率稳定在50%~60%,乙酰乙酰苯胺回收率>95%,大大提高了废水的可生化性,对后续生物处理过程基本不构成影响。单位废水回收乙酰乙酰苯胺的价值,扣除运行成本还有盈余。

纳米树脂吸附处理正己烷废气的工程实例

纳米吸附材料是人工合成的多孔吸附剂,具有理化性质稳定、吸附容量大、吸附孔道可调配、耐温范围大、易于再生的特点,有广阔的应用前景。通过小试研究了正己烷废气气相浓度、吸附温度和停留时间对纳米吸附树脂动态吸附的影响,研究结果表明,正己烷废气的气相浓度、吸附温度和停留时间均会影响动态吸附过程,其中吸附温度影响最大;进气浓度影响次之;停留时间影响最小。小试优化得出最佳工艺参数作为工程设计依据,该项技术在宿迁某医药企业合成车间得到了工程化应用,彻底解决了该车间高浓度正己烷废气排放的难题,同时可对正己烷进行资源化回收利用,实现了环境效益与经济效益的有效统一,受到企业及同行的好评。