加工过程温度对双相不锈钢的组织和性能影响

为了制定合理的双相不锈钢轧制工艺,研究了在700℃时效后再加热到1200℃保温处理后随炉冷却至1100~900℃不同热历史阶段的析出相、奥氏体与铁素体比例、塑性的变化。结果表明:随炉冷却的双相不锈钢没有金属间化合物析出;与1200℃的样品相比,炉冷至1100℃双相不锈钢的奥氏体相含量较低,冲击性能、伸长率较高;炉冷至1000、900℃时,奥氏体相含量增加及分布发生变化,双相不锈钢的塑性下降,故双相不锈钢在1100℃的加工塑性最好。结果对制定双相不锈钢轧制工艺能提供指导。

国内外电渣重熔H13钢中夹杂物的对比

为了找出国产电渣重熔H13钢在夹杂物控制方面存在的不足,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和夹杂物自动分析系统(INCA Steel)对国内外不同产地的电渣重熔H13钢进行对比研究,重点分析了国内外H13钢在杂质元素和夹杂物控制水平上的差距。结果表明,在试验样品中,国产H13钢中硫和TO的质量分数均高于国外,其中硫质量分数高0.001 2%～0.002 0%,TO质量分数高0.000 6%～0.000 8%。所有试样中主要夹杂物均为Al_2O_3、MgO·Al_2O_3、CaO·Al_2O_3和CaO·MgO·Al_2O_3。国产H13钢与国外相比,尺寸大于5μm的夹杂物数量较多,小于2μm的夹杂物数量较少,夹杂物尺寸波动范围总体更大;国外H13钢夹杂物成分波动范围较窄,尺寸均匀,夹杂物形状接近球形的比例高。

渐变式电压、电流电渣重熔工艺分析

为了研究渐变式电压、电流电渣重熔工艺对铸锭组织性能的影响,以45号钢为试验原料,采用低倍腐蚀、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸力学试验等手段,对比了传统电渣工艺与参数渐变工艺对铸锭凝固组织及性能的差异。结果发现,重熔阶段先逐步降低过程电压,待电压降到一定值后,再逐步降低电流,直至结束熔炼,可以减小铸锭柱状晶组织与铸锭轴线的夹角,使铸锭组织倾向于定向凝固,提高铸锭轴线方向的抗拉强度。此外,通过该工艺获得的凝固组织中铁素体量降低,珠光体中层片结构得到明显细化。

钙处理H13钢中夹杂物的转变

利用真空感应炉和扫描电镜等设备,实验研究了钙处理对H13模具钢中夹杂物的影响,并对钢中夹杂物的转变进行了热力学计算,讨论了钙处理对夹杂物成分和结构的影响.结果表明:钙处理H13钢后,夹杂物尺寸减小,圆形度提高,夹杂物面积比降低;夹杂物由钙处理前的SiO_2-Al_2O_3系夹杂物转变为CaO-SiO_2-Al_2O_3-(MgO)系夹杂物,钢中Ca质量分数达到12×10-6时,夹杂物完全处于CaO-SiO_2-Al_2O_3-(MgO)相图的1400℃低熔点区以内;钢中高的T.O含量使Ca S不会在钙处理后形成,钢中Ca/T.O的质量分数比达到0. 3时,复合夹杂物中的Al_2O_3将会完全消除;(Mn,Cr) S夹杂依附氧化物夹杂析出,Mn、Cr和S的偏析程度决定了复合氧硫化物夹杂的形貌.