电解铝炭渣高温焙烧熔融试验与物相分析研究

炭渣是电解铝生产过程中产生的一种危险固体废弃物,含有较多电解质。某公司通过高温焙烧法处理炭渣并回收其中的电解质。本文研究了工业化高温焙烧处理电解铝炭渣的工艺条件,并采用X射线衍射分析法研究高温焙烧处理电解铝炭渣过程中各环节主要产物的物相组成。结果表明,采用高温焙烧法,炉内整体温度达到1200℃以上时,炭渣中的电解质完全熔融且流动性良好,无固化状态,炭渣中的电解质和碳质组分得到有效分离,高温焙烧后形成新的物相。其中电解质主要由Na3AlF_(6)、CaF_(2)、Al_(2)O_(3)、K_(2)NaAlF_(6)、LiNa_(2)AlF_(6)、Li_(3)N、LiF、Mg_(3)Al_(2)(SiO_(4))_(3)和NaAl_(11)O_(17)等组成;尾渣主要由Na_(3)AlF_(6)、CaF_(2)、Al_(2)O_(3)、K_(2)NaAlF_(6)、LiNa_(2)AlF_(6)、Li_(3)N和C等组成;收尘灰主要由Na_(5)Al_(3)F_(14)、Na_(3)AlF_(6)、LiNa_(2)AlF_(6)、AlF_(3)、NaAlF_(4)和KAl_(11)O_(17)等物相组成;炭渣中的钙盐始终以游离的CaF_(2)形式存在,一部分夹杂在回收的电解质中,另一部分存在于尾渣中。

铝电解净化收尘灰与废焦油协同利用工艺技术研究

铝电解阳极块和阴极炭块生产过程中产生大量的净化废物收尘灰与废焦油。收尘灰固定碳含量超过85%,具有较高的二次资源利用价值;废焦油含多种无机和有机化合物,是一种易燃品,可用作燃料,还可用作碳素制品粘合剂及制备其他合成纤维的原料。本文研究一种收尘灰与废焦油协同利用制备型焦的工艺,以收尘灰为原料,利用废焦油和沥青为粘合剂,通过搅拌、混捏、压块成型,在高温电阻炉内焙烧,最后生成型焦。试验过程表明,该工艺生产的型焦能够达到预期的技术指标,型焦产品固定碳含量>96%,灰分<4%,硫含量<0.5%,可以用作炼钢厂优质增碳剂、其他金属冶炼还原剂或高热量燃料,实现电解铝固(危)废的高值化利用,对电解铝行业节能减排具有重要的意义。

二次铝灰脱氮制备铝酸钙的实验研究

铝及铝材熔铸过程产生的铝灰中含有大量氧化铝,是重要的二次含铝资源。作为铝工业的危险固体废弃物,铝灰可以转化为价值较高的铝酸钙、氢氧化铝等产品。本文以二次铝灰为原料、碳酸钙为药剂制备铝酸钙,探讨了钙铝比、保温时间及焙烧温度对铝酸钙制备工艺的影响,结果表明:在钙铝比1.1~1.2,保温时间1.25~1.5 h,焙烧温度1150~1200℃的条件下,产物中C_(12)A_7的质量分数较高。各因素影响的次序是:钙铝比的影响显著,保温时间次之,焙烧温度最弱。在钙铝比1.2、保温时间1.5 h、焙烧温度1150℃的条件下制备了铝酸钙,产品中C_(12)A_7的质量分数为75.1%,含少量镁铝尖晶石和硅酸盐。初步探讨了二次铝灰中氧化铝和碳酸钙的固-固反应机理。

铝电解槽废阴极炭块高温处理技术的研究与应用

铝电解槽大修时会产生大量的含有氟化物和氰化物的废阴极炭块,如果直接排放会对生态和环境造成很大危害。基于目前的填埋处理和湿法处理存在维护成本高、氟化物分离不彻底、固体废弃物无法有效利用的现状,提出了铝电解槽废阴极炭块高温处理技术,并对其研究思路、试验过程和工业应用进行了介绍。经过一年多的不断探索及中试试验,实现了废阴极炭块的无害化及资源化处理。

对电解槽槽壳变形的预防

自二十世纪以来,随着电解铝技术的不断发展,我国自主研制并生产出了容量大、效率高的电解槽,当下对电解铝的需求程度不断增加,为了满足作业需求,多数电解铝厂的电解槽容量也约来越大,由最初的200ka发展到现在的500KA,随着电解槽槽容量的增加,电解槽槽壳结构中长度不断增加,电解槽的槽壳在高温状态下、电解过程中槽壳会因不同的原因产生不同程度的变形,对电解槽的质量造成很大影响,电解槽槽壳变形会严重影响到电解槽寿命的长短,已经成为制约电解槽高效、安全稳定运行最主要的因素之一,因此对电解槽槽壳变形的预防是现阶段最为突出和亟待解决的问题。在此背景下,本文介绍了电解槽槽壳的设计理念、原则和电解槽槽壳的制造要求,对电解槽产生形变的原因进行了分析并对不同时期电解槽槽壳变形的防治对策进行了探讨。

电解槽筑炉的施工及应用要点分析

电解槽筑炉是一个系统工程,要从设计、材料采购、施工、焙烧启动、生产管理各个阶段加强与电解槽有关环节的控制。电解槽筑炉施工是整个电解槽施工中的一个重要环节,筑炉施工质量的好坏,直接关系到电解槽今后的生产寿命。文章主要针对电解槽内衬的主要结构形式、内衬砌筑工艺、工程特点、保证工程质量的措施、电解槽生产焙烧启动及生产管理几方面内容加以论述,以确保筑炉施工的质量。

利用铝灰熟料制备干式防渗料的实验研究

本文探究了利用铝灰熟料制备干式防渗料的可行性。通过电解质侵蚀实验,研究了不同铝灰熟料含量对防渗料抗电解质侵蚀性能的影响。结果表明,铝灰熟料含量为16%时,生成了致密均一的防渗层,防渗料质量侵蚀率和电解质渗透深度最小,防渗效果最佳。经截面形貌观察和XRD分析,防渗层为Na_(6)(AlSiO_(4))_(6)玻璃霞石相,有效阻挡了电解质的进一步渗透,防渗层下方物料仍保持疏松。

铝合金在光伏支架上的应用

阐述了铝合金光伏支架的设计、材料选择、结构形式、加工和注意事项,对比了铝合金光伏支架与钢支架在综合成本和环保方面的优越性,以及铝合金光伏支架的应用实例。指出铝合金光伏支架在光伏电站上必将得到更广泛的应用。

机械设计加工中常见问题及优化措施研究

现阶段我国的机械化生产技术越来越发达,机械加工已经逐渐渗透入人们的生产生活领域,我们知道机械设计加工是一个相对较为复杂的制造过程,对于设计的合理性、加工的精度等方面都有很严格的要求,其中任何一个环节出现问题都会影响到其生产出产品的质量和性能。因此严格把控机械设计和加工程序,提高设计的加工的水平和质量,进一步改进和规范设计加工的流程才能保证机械加工生产出的产品质量,进而更好地为人们服务。在此背景下,首先对机械设计的概念进行了介绍并对机械设计加工中常见的问题及产生的原因进行了分析,最后对机械加工中常见问题提出了相应的解决措施。

关于冶金机械设备的维修技术分析

随着经济的快速发展及高新技术的不断应用,通过监测系统可以及时获取设备运行过程中的相关信息,对设备的温度、电流、速度等进行实时监控。而实时监控机器运行情况以及故障排查需要明确了解相关的技术信息和参数,但是,目前多数企业的技术创新存在一定问题和困难,不能满足时代发展的需要,因此,就要求冶金机械产业能够高度重视完善监测系统,为后期工作打好基础提供便利。

挤压车间1600吨挤压机PLC控制系统改造方案

目前挤压技术已广泛应用于硬质合金、制药、食品加工及机械加工业等诸多领域。由于挤压技术可以获得延长度方向密度均匀的产品,且生产效率高,因此被得到了广泛地应用。挤压机虽然有将近一百多年的历史,但是随着信息技术的快速发展,各种信息技术的层数不穷,尤其是检测技术、PLC控制技术、微电子技术及现代控制的技术发展更是对挤压机提出了新的挑战。控制系统在高效、高速、高精度等方面获得了较好的发展,因此研究PLC控制系统的应用是极为重要的,为此文章主要以国家电投集团宁夏能源铝业科技工程公司挤压车间生产线上的PLC控制系统改造方案为例,进行深入研究分析。希望通过文章的论述可以为相关人员提供一定参考意见。

对国有企业人力资源优化配置的关键因素探析

国有企业人力资源优化配置是实现企业转型升级、提高竞争力的关键任务。本文通过探析国有企业人力资源优化配置的关键因素,包括组织变革、员工能力素质提升和动态调整等,以期为国有企业的人力资源管理提供一些参考和启示。