建设国家创新平台 推动行业技术进步——国家石油天然气管材工程技术研究中心建设绩效

国家工程技术研究中心作为国家创新体系和重大创新基地的重要组成部分,在实施国家创新驱动战略、促进我国产业结构调整和发展方式转变过程中起了重要作用,已成为国家科技发展能力的重要标志之一。国家石油天然气管材工程中心组建以来取得了很大成绩:研发多项创新技术与产品,技术创新能力显著提升;支撑国家重大工程,成果辐射、带动作用进一步增强;行业影响力不断提升,引领发展作用更加突出;实验检测能力显著提升,建成国际一流的工程化试验基地,开放性服务功能增强;自我发展能力逐步提升,造血功能初步形成;人才队伍素质稳步提升,结构更加合理。并针对中心组建过程中存在的问题,从科研、技术服务、机制等方面提出了下一步发展思路。

一种石油天然气开采用80钢级膨胀管的性能研究

从显微组织、硬度、残余应力、力学性能、外压与内压失效性能等方面,分析了利用SEW工艺研发的80钢级膨胀管的综合性能.结果表明：开发的80钢级膨胀管的显微组织为铁素体＋回火索氏体;经膨胀率为16.50％的膨胀变形后,管材的屈服强度为640～650 MPa,抗拉强度为725～735 MPa,伸长率为18.5％～20.5％,焊缝横向（1/2尺寸,0℃）冲击功达到56～60 J,抗外压挤毁强度超API RP 5C3标准要求值18％,静水压强度超API Spec 5CT标准要求值88％,综合力学性能良好。

聚乙烯管材专用料耐高温水浴老化性能研究

以3种聚乙烯(PE)管材专用料(PEX-1,PE100,PERT-I)为研究对象,在95℃下进行水浴老化试验,通过差示扫描量热仪(DSC)、维卡软化温度测定仪、万能试验机研究了其耐热氧老化性能、热变形行为和拉伸性能。结果表明:在95℃下水浴老化1 440 h后,3个样品中,PERT-I的结晶度变化率最小(2.16%),氧化诱导时间(OIT)变化率最小(2.70%),维卡软化温度变化率最小(0.28%),表现出优异的耐热氧老化性能和热变形性能,同时,PERT-I的拉伸强度变化率和屈服强度变化率分别为15.06%,15.16%,可作为耐高温PE管材内衬层的备选材料。

薄壁管材特殊螺纹接头密封性能研究

为了解决薄壁管材特殊螺纹接头在油田频繁出现高压泄漏的问题,采用有限元和实物试验相结合的方式,研究分析了薄壁管材特殊螺纹接头台肩厚度、螺纹过盈量和密封面结构等关键参数对接头密封性能的影响。结果表明,增大台肩厚度、降低螺纹过盈、设计锥/锥密封结构可大幅提高接头密封接触压力积分值,能够较好解决薄壁特殊螺纹油套管密封性能不足而导致的高压泄漏问题。根据该思路设计出常用规格的薄壁特殊螺纹套管,经实物试验验证,薄壁套管接头抗粘扣性能优异,密封性能达到了100%等管体,能够有效解决薄壁特殊螺纹接头上扣不稳定及高压漏失问题。

国内外纯氢及掺氢输送管材研究进展

氢能作为一种二次清洁性能源,同时作为一种零碳能源,具有清洁、安全、高效及可持续的特点,已成为未来能源产业发展方向之一。管道输氢是最安全高效的运输方式,已成为全球氢气远距离输送的首选。阐述了国内外纯氢/掺氢输送管道工程基本情况,归纳了氢损伤概念及氢损伤产生的机理以及氢损伤的影响因素,包括管线钢的化学成分及非金属夹杂等级、微观组织、强度,以及掺氢比例、温度及应变速率等,对国内外氢气输送管道用标准进行了分析,提出了输氢管材的设计及要求。针对纯氢/掺氢管道仍未进行大规模推广应用的现状及下一步需研究的方向进行了展望。

新一代大输量油气管材制造关键技术研究进展

针对目前大输量油气管道建设的需要,分析了新一代大输量油气管道用X80钢级大直径、厚壁埋弧焊管制造及应用的几个热点问题和关键技术。主要包括:基于良好焊接性的管材合金成分设计;X80钢级厚壁管线钢低温韧性及DWTT控制;厚壁管材多丝埋弧焊焊缝及热影响区韧性控制技术;大直径、厚壁X80埋弧焊管残余应力控制以及适合于现场施工自动焊的管端几何尺寸高精度控制技术等。旨在为我国X80钢级大直径油气输送管材工程化生产和超大输量管线建设提供支持和参考。

抽油杆偏磨机理及防偏磨技术研究现状

在石油开采过程中,有杆泵是目前应用最广泛的人工举升方法之一。有杆采油系统在石油和天然气行业中被认为是一项成熟的技术,具有易于应用、使用成本低等优势,在世界范围内应用普遍。但在实际运行过程中,抽油杆与油管之间的偏磨问题较为严重,由此带来的经济损失较大。通过对抽油杆产生偏磨的原因进行分析,总结了五大类最新的防偏磨技术,并提出了现有技术的发展方向,以期对生产实践起到一定的指导作用。

用于镀锌铁皮保护层下检测的脉冲涡流技术研究

在实际应用中,脉冲涡流检测技术会受到保温层外的保护层的影响,其中镀锌铁皮保护层对脉冲涡流信号影响较大。研究了不同保护层对脉冲涡流信号的影响,重点分析了镀锌铁皮厚度、提离高度和镀锌铁皮振动对脉冲涡流信号的影响,并提出了解决方案:当提离高度相同时,带镀锌铁皮保护层的脉冲涡流信号幅值较不带保护层时的信号幅值大幅减小,此时需选择穿透能力更强的检测探头并提高发射电流强度;当以晚期信号斜率作为表征壁厚的特征值时,提离高度对计算壁厚的影响较小;考虑到磁致伸缩引起的探头振动,检测过程中应避免检测探头与镀锌铁皮直接接触。

聚乙烯管材内衬材料耐介质性能研究

采用万能力学试验机、维卡软化温度测定仪、差示扫描量热仪、傅立叶红外光谱分析仪(FTIR)等设备,对比分析了聚乙烯管材内衬材料PE100在油田采出水模拟液中浸泡1080 h后的拉伸性能、热变形性能、结晶熔融性能和分子结构变化。结果表明:PE 100聚乙烯材料在介质浸泡试验后,溶液介质小分子向PE100内部渗透致使塑料材料溶胀,引发分子链断裂,导致其拉伸性能、抗热变形性能、结晶度、熔融温度均明显下降,其拉伸强度下降23.47%;屈服强度下降20.66%,断裂伸长率下降25.27%,维卡软化温度衰减13.15%,熔融温度由134.05℃降至128.36℃,结晶度下降3.24%。

我国新能源输送用管材研究进展及发展趋势

管道作为能源输送的重要载体,是“双碳”战略相关新兴产业发展的基础物资保障,是实现能源大规模、长距离输送的重要方式。本研究聚焦于清洁天然气输送用大输量管道用钢管、氢能领域中的氢气输送用管和碳捕获、利用与封存技术领域中的CO_(2)输送用管的发展需求,研究分析了新能源用管材的应用现状、标准规范和研发应用情况,重点介绍了国内研发出的大输量天然气输送用管线钢管、高压长距离纯氢/掺氢管道输送用管线钢管及超临界CO_(2)长距离管道输送用管线钢管产品及主要性能,分别从超大输量天然气管道、输氢管道及超临界CO_(2)输送管道等三个方面分析了发展趋势和需求,提出我国新能源管材产业发展的建议。

氢气输送用L360MH钢级HFW管材开发与抗氢脆性能研究

采用低碳低锰微合金化设计、高洁净炼钢和控轧控冷技术制备热轧卷板,通过高频焊(HFW)工艺和热处理技术制造出了抗氢脆性能优异的L360MH钢级HFW氢气输送管材。试验检测表明,在6.3 MPa氢气环境下,HFW管体和焊缝缺口试样均具有优异的抗氢脆性能,慢拉伸强度损失率分别为0.4%和4.2%,断面收缩率损失率分别为3.2%和1.2%,断裂韧性K_(IH)分别为236 MPa·m^(1/2)和210 MPa·m^(1/2),断口呈现韧性断裂;裂纹扩展速率差别不大,但相比氮气环境均快了10倍左右。将L360MH钢级Φ406.4 mm×10.8 mm HFW焊管充氢6.3 MPa,100天后检测其力学性能,其强度、韧性、塑性等各项指标优异,满足GB/T 9711—2023和ASME B31.12—2023要求。

地下储氢技术的研究现状及展望

氢能是目前关注度最高的清洁能源,世界各国都在大力发展氢能。储氢技术的发展实现了氢能发电与太阳能发电、风能发电的能源互补,地下储氢技术同时具有安全性和经济性的特点,是中国开展能源储备和调峰的主要抓手。首先总结了盐穴储氢、枯竭油气藏储氢和含水层储氢的基本原理和研究现状;其次总结了目前枯竭油气藏储氢面临的技术难点,主要包括地球化学反应、垫气选择、井筒水泥的完整性等方面;最后指出,地下储氢技术不同于其他储氢技术,地下空间较为复杂,影响因素较多,要加强多因素耦合作用下的储氢安全性分析,不断开发和优化数值模拟模型,促进地下储氢技术的快速发展。

制管企业质证书识别新技术探索研究

数字化是智能制造钢管企业中的一个重要方面,智能识别系统更是企业智能化发展的关键环节。针对当前传统OCR (optical character recognition)技术在处理证书类图片时存在的准确性不高、处理效率低等问题,开发了一种基于标签式人工智能识别质证书的方法,并总结了一套适合钢管企业质证书识别的标准流程。结果表明,经过图像采集及预处理、AI数据识别、识别数据后处理等步骤后,可将质证书图像文档转化为结构化数据,有效地提高了质证书管理效率。

石油套管特殊螺纹加工工艺研究

石油套管特殊螺纹具有良好的连接强度和密封性能,常用于复杂井况的油气开发,在油气勘探开发过程中应用越来越广泛。特殊螺纹的设计种类繁多,本文主要介绍了几种承载面角度不同的特殊螺纹和数控车床螺纹加工工艺及方法,提出了不同承载角特殊螺纹的加工工艺方法及其适用性。

连续管管-管对接自动焊技术研究

为了提高连续管管-管对接焊的焊缝性能,得到高质量的对接焊缝,在分析连续管管-管对接焊方法及特点的基础上,对钨极、保护气体以及填充材料的选用原则和焊前准备工作做了简单介绍,并结合连续管自身特点和焊接工艺,提出了采用多层多道焊控制线能量、层间温度,加速冷却及热处理等措施,达到焊缝晶粒细化、改善焊接接头性能的目的。最后指出,目前国内连续油管的对接自动焊技术仍不成熟,还需要继续加大研究,不断完善。

石油套管抗挤性能研究

以Φ139.7 mm×7.72 mm/9.17 mm SEW N80和P110套管为例建立几何模型,利用套管抗挤强度计算公式、有限元分析及套管挤毁试验研究了套管抗挤毁性能的影响因素。结果表明,径厚比、屈服强度是造成套管挤毁失效的主要影响因素;外径不圆度、残余应力的影响次之;壁厚不均度影响最小。另外,外径不圆度、壁厚不均度及残余应力的综合作用对套管的抗挤毁性能也有一定的影响。

原油管道清防蜡技术研究进展及应用

为了防止油井结蜡造成输油管道减径或堵塞影响油井生产效率,造成重大的经济损失及事故的发生,从结蜡机理、结蜡影响因素以及油管清防蜡技术等方面进行了分析综述。分析认为,不同的清防蜡技术均有其自身优点与不足,对于不同井下环境应当采用相应清防蜡技术;同时,在进行清防蜡工作前,需要对井况进行充分研究,针对井下结蜡层特点及成因结合各技术优点,选择适合的清防蜡技术工艺或多种技术结合应用;化学清蜡技术中安全环保乳液型清蜡剂是现阶段研究的热点,而清蜡与防蜡作用并举起到降凝、降黏作用的多功能清蜡剂是未来发展的方向。

多功能钢管热处理工艺技术研究平台

为了进行油气管材的热处理工艺技术研究,特别是高钢级、高抗挤油套管新产品研发,设计了一种多功能钢管热处理试验技术研究平台。该平台配备了电阻加热和感应加热两种加热设备,以及TMCP超快速冷却和内喷外淋淬火两种冷却装置,可进行5种形式的冷却,实现数十种热处理工艺试验。对该平台的特点进行了介绍,并通过应用实例对整个试验过程进行了分析,结果表明,该平台设计紧凑,操作方便,可以根据试验要求进行单个或联动试验,提高了钢管热处理的工作效率。

CO_(2)捕集、利用与封存技术及CO_(2)管道研究现状与发展

CO_(2)捕集、利用与封存(CO_(2)Capture, Utilization and Storage, CCUS)技术是减少碳排放的有效手段之一,是实现中国“双碳”目标的重要技术保障,其中CO_(2)管道输送是最重要的一环。从CCUS技术和CO_(2)管道设计两个维度综述了国内外CO_(2)捕集、CO_(2)运输、CO_(2)封存和CO_(2)利用的研究进展,针对运输过程,着重从工艺设计、杂质、含水量、止裂控制和风险评估等方面梳理了CO_(2)管道设计的研究成果。中国目前正在大力推进CCUS技术,中国石油、中国石化和中国海洋石油等机构分别成立了相关的研究机构,聚焦CCUS发展的各个环节。虽然中国尚处于技术发展的初级阶段,但相信随着科研人员的努力会很快赶超发达国家,跻身第一方阵。研究结果旨在为中国的CCUS技术发展提供参考,促进中国CCUS技术的推广实施和CO_(2)管道的合理设计。

增强热塑性塑料管材高温水浴老化性能研究

老化易使高分子链断裂,使材料变脆、脱层、变色,严重制约了塑料管材在高温、高湿工况下的应用。以交联聚乙烯PEX、耐热聚乙烯PE-RT和高密度聚乙烯PE100为研究对象,进行90℃水浴老化。采用万能力学试验机、差示扫描量热仪、维卡软化温度测定仪研究了三种材料老化前后力学性能变化和耐热行为。结果表明,在90℃热水浴老化90 d后,PE-RT、PE100、PEX的力学性能和耐热性能都出现下降趋势,其中交联聚乙烯PEX老化后力学性能和耐热行为保持最好,拉伸强度大于20 MPa、维卡软化温度高于85℃,220℃氧化诱导时间大于20 min,可以作为耐高温非金属复合管备选内衬材料。