GB/T 38947-2020《磁选设备磁感应强度检测方法》国家标准解读

由长沙矿冶研究院和国家磁力设备质量监督检验中心等单位共同起草制定的国家标准GB/T 38947-2020《磁选设备磁感应强度检测方法》于2020年6月2日发布,2021年5月1日起实施。为了使相关人员能够及时准确地了解到标准的主要内容,本文对其进行了详细的解读。

St12冷轧卷条痕缺陷原因分析及预防

对St12冷轧卷条痕缺陷进行了分析,得出了产生缺陷的主要原因。结果表明:浇注试样存在明显角部横裂纹,低倍分析时存在三角区裂纹和针状气泡,但针状气泡级别较低,肉眼无法观测到;从缺陷宏观形貌和金相分析看,边部舌头状缺陷是由铸坯角裂轧制形成的;从冷轧板和热轧板的金相和电镜分析看,两者均/或出现含卷渣化学元素K、Na、Ca,部分试样的次表层存在的封闭缺陷为卷渣所致。建议炼钢连铸应进一步稳定液面、拉速和氩气流量控制,减少卷渣和气体。

辊式二冷区电磁搅拌频率对板坯质量影响试验研究

进行了辊式二冷区电磁搅拌不同频率对板坯质量影响的研究,试验选择搅拌频率分别是5、6、7、8、9 Hz。试验结果表明:在板坯电磁搅拌过程中,其它工艺参数相同的情况下,当频率由5 Hz增加到8 Hz时,板坯中心等轴晶率随着频率增大而增大;当频率由8 Hz增加到9 Hz,板坯中心等轴晶率随着频率增大而减小;当频率为8 Hz时板坯等轴晶率达到最大值,板坯的中心疏松全部控制在0.5级,中心偏析评级全部控制在C1.5级以下,铸坯凝固组织的致密性和均匀性增强。板坯二冷区电磁搅拌中电磁力随频率的变化不是单调的,而是有个最大值,最佳频率的位置与板坯厚度、钢水电导率、液芯大小、搅拌器参数等有关。

固溶参数对Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr合金组织及性能的影响

以高稀土含量Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr合金为研究对象,通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)和维氏硬度(HV)等测试方法,研究了固溶参数对该合金微观组织及显微硬度演变的影响规律。结果表明:固溶态组织中主要存在有沿晶界分布的块状14HLPSO相和随机分布于基体上的方块状富(Gd,Y)相,而不规则状Mg(Gd,Y)Zn相仅在520℃固溶时从14H-LPSO相内部析出。随着固溶温度的升高,14H-LPSO相的体积分数逐渐降低,并且在520℃固溶时该相的溶解度最大,其占比下降到13.47%。随着固溶时间的延长,14H-LPSO相体积分数在4 h时有明显降低,由初态的32.12%下降至13.87%,之后其占比基本保持不变;同时,随着固溶温度的升高和固溶时间的延长,合金晶粒尺寸逐渐增大。对于同一固溶时间,在520℃×10 h时增幅最大,增幅为400%;对于同一固溶温度,在520℃×16 h时增幅最大,增幅为520%。此外,随着固溶温度的升高和固溶时间的延长,(0001)基面织构极密度值从初态的5.97减小到520℃×16 h的3.90,呈弱化的趋势;合金的显微硬度值则呈现出先降低后升高的趋势,480℃×10 h时显微硬度值最小为HV 79。