粒子群优化算法在气田集输管网布局中的应用

气田管网集输系统是气田地面建设的重要组成部分,为降低气田管网集输开发成本、节约管网建设资源,在规划设计之初需对管网集输系统进行优化,以达到使管网投资费用最小的目的。结合气田地面集输建设中的实际约束条件,建立星树状管网拓扑优化模型,通过MATLAB软件对粒子群优化算法进行编码实现,分别对集输管网系统进行分级规划和整体规划求解分析,结果表明:在粒子群优化算法求解中,整体规划管网系统的投资费用更低;通过与粒子群算法的比较,粒子群优化算法有较好的收敛速度以及较高的求解精度。

三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道中的应用

三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道中具有十分重要的应用价值,其进一步保证天然气长输管道的安全质量。基于此,本文主要利用现场检测法,以实际工程案例,详细分析三维高清漏磁内检测技术应用流程和标准,积极探索该技术的具体应用措施,有效减少由于管道缺陷问题带来的经济损失,充分发挥该技术优势和应用价值,提高天然气长输管道应用质量,以此为人们提供更加安全、优质的服务。

基于正交试验的管道环焊缝风险排查方案研究

油气管道环焊缝是管道系统的重要组成部分。近年来,管道环焊缝质量问题日益突显,为保障油气管道安全平稳高效运行,各油气管道管理单位组织开展管道环焊缝风险质量排查,但排查及治理存在工作量大、复评缺陷点位占比不高、排查效率低等问题。为提高风险排查效率,以历史管道环焊缝开挖复拍数据为研究对象,系统性分析其质量影响因素,以提高缺陷焊口开挖准确率为考核指标,引入正交试验法,通过对各类影响因素进行分析比对,识别质量影响的主要因素。分析结果表明,管道环焊缝开挖准确率影响因素敏感度由大至小顺序为:内检测异常程度>施工标段>底片复评等级>焊口类型>变壁厚,通过构建环焊缝开挖优化模型,对进一步提升管道环焊缝排查效率具有指导意义。

液态可塑钢在油气管道修复领域的应用及展望

随着油气管道的使用和老化,管道裂缝、腐蚀等问题逐渐显现。为了减少事故的发生,并延长管道使用寿命,液态可塑钢作为一种新型管道修复材料被越来越广泛地应用于油气管道的修复工作中。介绍了液态可塑钢在油气管道修复领域的特性、制备工艺、应用案例以及修复效果验证,并探讨了其未来的发展前景。

焊后热处理改善管道直焊缝残余应力的数值模拟研究

以X80钢级Φ1219 mm直缝埋弧焊管为研究对象,采用有限元软件ABAQUS,通过顺序耦合算法和移动热源子程序及生死单元形式,对钢管直缝焊和经热处理后焊缝的残余应力进行了数值模拟,分析焊后热处理对焊缝残余应力的改善作用。结果表明,焊缝等效最大残余应力和轴向拉应力均出现在外层焊缝的中心处,局部焊后热处理能降低焊缝的残余应力,等效峰值应力由560MPa左右降低到约430MPa,降低了23.2%;焊缝轴向拉应力也由450MPa降低到370MPa。焊后热处理对残余应力分布影响不大,但能使焊接接头的应力变得更为均匀。

天然气场站电气自动化设备安全运行策略探究

随着当下社会经济的发展,人们对于天然气的需求量越来越大。可以说天然气已经成为人们生活生产中不可或缺的资源之一。为了满足人们对于天然气的需求,天然气场站不断更新优化,同时引入了不少自动化设备,旨在以此提高生产效率。但是实际运用中,自动化设备的安全并未得到保障,相应设备容易受到损害,这不仅容易导致天然气供应不到位,也容易导致多种事故。因此,对天然气场站电气自动化设备的使用进行了一系列分析,旨在保证其安全运行。

自动化技术在生产企业中的应用

阐述自动化技术在生产企业中的应用,包括物资运输系统、自动化监测系统、流水线作业、机械加工,探讨以人为本的更新技术服务理念、自动化技术的创新策略与实施。