煤矿机电设备维修与保养的方法与策略研究

煤矿机电设备是煤矿生产中的重要模块之一,其维修与保养对于煤矿生产的顺利进行有着至关重要的影响。本研究以煤矿机电设备为研究对象,旨在提出更为有效的维修和保养方法与策略。首先,对当前煤矿的机电设备维修保养现状进行了分析,找出了如维修周期过长、维修效率低下、设备停机时间长等问题。针对这些问题,采用定性与定量相结合的方法,如故障模式与影响分析(FMEA)、健康监测和诊断技术等,提出了一整套维修和保养策略。研究结果显示:通过对设备的常规检查、定期维修、组织专项检修等方式,可以有效改善煤矿机电设备的使用寿命和运行效率。同时,通过合理调配资源,优化维修与保养流程,可以显著减少设备的停机时间,提高生产效率。维修与保养策略的制定对煤矿企业降低设备故障率,提高设备使用效率具有重要的参考价值。

无损检测方法在煤矿机械设备维修中的应用

无损检测能有效地揭示机器装备存在的问题。在长期运行中,由于疲劳、磨损和腐蚀等原因,机械零件会产生裂纹、断裂等缺陷,若不加以检测并加以修补,将会严重地影响装备的运行,甚至引发安全事故。利用非破坏性测试技术,能够对装备进行实时、精确的监控,并能及时地发现并消除隐患,保证装备的安全可靠运行。因此,对矿井机电装备进行 NDT测试的对策进行了探讨,为矿井机电装备的维护提供了借鉴。

高场强盘式磁选机在神东某选煤厂的应用

重介分选过程中介质损耗问题突出,为了节约铁矿资源、增强选煤厂经济效益,必须强化介质回收利用。磁选环节为介质损耗主要途径,有必要了解磁选尾矿性质,提高回收效果。针对神东某选煤厂磁选尾矿中微细粒磁性矿物回收难的问题,改进铁矿用盘式磁盘机用于选煤厂介质回收。通过优化盘式磁选机处理量、转速等工作参数,在磁盘转速6 r/min,处理量600 m^(3)/h条件下,磁性物回收率可达78.83%。磁盘机工作状态平稳,磁选机尾矿磁性物含量由0.12%降至0.032%,显著降低了选煤厂生产成本。

矿用防爆电气设备智能化关键技术分析

矿用防爆电气设备作为矿山安全生产的基石,其性能优劣直接关系到矿山的生产效率及工人安全。本文深入剖析了矿用防爆电气设备智能化的关键技术,通过引入先进的传感技术与物联网技术,实现设备的自动化运行与远程监控,有效预防设备故障与安全事故。同时,借助实时数据分析与决策支持系统,为设备的高效、安全运行提供坚实的技术支撑。本文不仅展示了智能化设备在实际应用中的显著优势,也指出了面临的挑战,并指明了未来的研究方向。本文研究成果表明,矿用防爆电气设备的智能化技术具有巨大的应用潜力和重要价值,对推动矿山安全生产具有深远的战略意义。

采煤机电气设备与电气控制技术研究

随着煤炭资源需求的日益增长,采煤机作为煤炭开采的关键设备,其性能与效率的提升成为行业关注的焦点。因此本文简要分析采煤机常用的电气设备,重点强调采煤机电气控制技术,并以加强采煤机电气控制的有效措施作为切入点,对提升系统稳定性、增强抗干扰能力、引入智能控制算法以及定期检查与维护等方面进行研究,旨在为相关人员提供参考。

转载机高强度螺栓拆装设备的研制

转载机在检修过程中,需要拆卸挡煤板与槽体的联接螺栓,当前采用电动扳手拆装,存在劳动强度大、效率低、螺栓扭矩不准确等问题。研制一种自动拆装转载机高强度螺栓的设备,具有可快速自动拆卸、高效精准安装等特点。

煤矿综采液压支架阀密封性检测与维修方法

针对当前方法受到噪声泄漏数据影响、无法区分背景与泄漏区域、导致泄漏体积检测结果误差的问题,提出了煤矿综采液压支架阀密封性检测方法。采用惩罚回归方法构建目标函数,使用Lasso方法提取泄漏数据特征,结合MLP神经网络训练数据实现数据降维。采用基于机器视觉的密封性检测装置,结合二维中值滤波降噪和图像二值化分割处理方法,区分背景区域和目标区域。采用背光照射液压支架阀模式,依据穿透间隙的光斑大小和形状计算漏光弧长,由此衡量漏光情况,完成液压支架阀密封性检测。由效果评估可知,该方法与应力集中区域基本一致,且泄漏体积仅与实际值存在最大为3μm3的误差,具有精准的检测效果。通过清理漏油油管、安装防堵帽和更换漏油油管有效解决液压支架阀泄漏故障,保障液压支架阀的安全性和稳定性。

精益管理之标准作业在采煤机维修中的应用

随着井下综采设备自动化程度的不断提高,对综采设备特别是采煤机的维修提出了更高要求,尤其在设备维修质量、维修周期、维修能力及过程控制等方面。在一定范围内,通过明确设备维修标准作业的三要素,实施标准作业作为设备维修精益管理组织生产、衡量质量、强化过程的重要依据,同时推动企业标准化的完善与发展。

机械维修过程中轴承维修方式探析

伴随着我国社会经济和科学技术的飞速发展,机械维修工作面临着较大的发展挑战,机械的使用寿命直接受到维修工作的影响,基于此,应该重点关注机械的维修工作。机械的正常运行离不开轴承的大力支持,维修工作人员应该结合设备的维修结果落实好各项工作,主要针对机械维修过程中的轴承维修方式进行了探究。

煤炭机械液压胶管的选用及安装

在液压传动与控制技术不断发展的背景下,液压系统在各领域的应用愈发广泛。通常情况下,大多数液压系统由动力源、控制阀、液压辅助元件和执行元件构成。作为液压系统中最重要的辅助元件,液压胶管主要用以连接液压系统中各类液压元件,助力液压系统发挥作用,因此,它的使用寿命也直接影响着液压系统的运行情况。鉴于此,选用合理的煤炭机械液压胶管,并进行科学地安装则具有不容忽视的重要意义。因此,笔者将在本文中详细分析、总结、归纳液压胶管选用及安装的注意事项,确保液压胶管的选用安装符合标准规范,确保煤炭机械等矿用设备稳定正常的运行。

流程再造管理在采矿设备机械加工件制造中的实践

作为国民经济稳定器和压舱石的大型能源企业,采矿设备稳定运行是关键因素,而加工件的制造与修理是采矿设备使用运行中重要补充,尤其体现在生产组织过程中的质量控制、效率提高、产能储备等方面。通过对加工件制造实施流程再造管理,可以识别关键指标、绘制价值流程图,配合均衡生产、看板管理、单件流等精益管理方法。实现流程再造管理是推动现代企业发展的必然选择。

工厂高压供电常见设备故障及解决方法

目前我国的工业发展迅速,很多城市都形成了稳定的工业园片区,各种规模、各类领域的工厂遍地存在,而要维持这些工厂的运作,就必须提供源源不断且稳定的能源,此时各种高压供电设备就发挥了重要的作用;但工厂用电量较大,对供电质量要求也较高,电力线路、变压器等供电设备必须始终处于良好的工作状态才能提供高质量的供电服务,保障用电安全。而事实是这些设备因人为的管理维护和工作环境等方面的原因,出现故障的频率较高,对工厂的生产管理秩序造成非常大的影响,须采取对应性的措施来解决故障,保障工厂各类用电设备正常工作。为此,文章对几种常见的供电设备故障原因和防控解决措施进行了探讨,以促进工厂电力维护管理工作。

离心式水泵的常见故障及维修策略分析

水泵是比较常用的流体机械设备,其中应用最广泛的为离心式水泵,如化工生产中承担流体物质运输和生产生活用水的补给。为提高其运行综合效率,需要就常见问题进行分析,明确各类故障发生原因,有针对性地采取措施进行优化,提高其运行效率。在生产过程中,由于受到外力影响或者操作手法失当,常会造成水泵不能正常工作的情况出现,因此加强对于离心式水泵的常见故障的研究,对于保证其正常运行以及企业生产效益的提升具有重要意义。

液压支架立柱维修工艺研究

液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动,既能支撑又能维护顶板的支护设备,为采煤工作面综合机械化的主要设备。和刮板输送机、转载机及胶带输送机等形成了一个有机的整体,实现了包括采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺。液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,防止矸石窜入工作面,保证作业空间,并且能够随着工作面的推进而机械化移动,不断地将采煤机和输送机推向煤壁,从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求,基于此,文章就对液压支架油缸的常见缺陷故障进行了分析,并进一步探讨了相关的维修工艺,以供参考。

故障诊断技术在电动机维修管理上的应用

电动机是工业生产的主要动力设备之一,其应用范围非常广泛,在各个行业的生产活动中都占有十分重要的地位。在电动机的维护管理中,故障诊断技术是一项非常重要的维修技术,在电动机故障诊断的过程中,不仅要对电动机的运行状态进行分析,还需要结合电动机出现故障时所产生的各种特征信息进行分析。因此,要想在电动机故障诊断过程中准确地判断出电动机出现故障的原因,就需要充分了解各种故障产生的机理以及特征信息。在对电动机进行故障诊断时还需要考虑到各种因素对其产生影响,因此需要对影响因素进行详细分析。本文结合具体实际情况对故障诊断技术在电动机维修管理上的应用进行了分析研究。

浅谈液压支架技术体系的应用

液压支架技术,是煤矿行业和工程建设中非常重要的一项技术。液压支架技术,以有效保护工作面为首。液压支架,为巷道或井筒壁提供坚实支撑,全然保障工作面稳定且安全。显然,此技术在防止事故、保护矿工生命方面起到了非常重要的作用。液压支架技术另一面在于提高煤矿产量。操控液压系统,调节支架高度与支撑力,使之适应工作环境与采矿需求。由此节省工作成本,提升产量效率,推动煤矿行业的可持续发展。

煤矿带式输送机驱动滚筒的焊接修复技术探究

煤矿带式输送机的驱动滚筒作为煤矿运输系统的重要枢纽,其健康状态直接影响煤矿生产效率。然而,复杂的运行环境使驱动滚筒极易发生损伤,包括表面磨损、裂纹及断裂等问题,这不仅降低了设备的稳定性,还增加了更换成本和维修压力。本文深入探讨了驱动滚筒常见的损伤类型与原因,通过技术分析,全面展示焊接修复技术的适用性和潜力。从焊前的准备到焊接实施以及焊后的处理,系统总结了技术细节,希望为煤矿企业提供切实可行的设备维护指导。

不同低合金圆钢表面热处理工艺对材料硬度的比较分析

本文选取不同低合金圆钢为研究样本,运用台车式电阻炉进行表面热处理,涵盖固溶处理、淬火、回火等核心工艺。该设备在实际生产中应用广泛,具有高效稳定的性能。随后,借助显微硬度计精确测定各样品的硬度。实验数据表明,不同热处理工艺对低合金圆钢硬度具有显著影响。其中,盐浴炉淬火+回火处理后的圆钢硬度表现最优。本研究为优化低合金圆钢性能提供了重要参考。同时,研究发现热处理工艺变化还会影响材料的微观结构以及剩余应力分布,进而影响材料的力学性能。文中的研究结果为低合金圆钢的热处理工艺选择提供了科学依据,为提高其硬度和优化力学性能具有重要意义。

两种不同材质焊接方法的材料适用性与可行性研究

焊接技术在制造工业中负责将不同或相同材质的部件结合在一起,其效果直接影响产品的质量和耐久性。本次研究主要对两种不同材质的焊接方法进行适用性和可行性的考察。针对金属和塑料这两类材质,分别选择了激光焊接和超声波焊接进行实验研究。研究结果显示,激光焊接技术可在高温度条件下对金属进行高效焊接,且工作效率高,焊缝质量好,具有很强的适用性和可行性;而对于塑料材料,超声波焊接效果最佳,不仅焊接效果良好,且软硬塑料之间都可达到良好的焊接效果,具有广泛的适用性。这表明选择不同的焊接技术并结合材质特性进行操作,能够大大提高焊接质量和工作效率。这项研究结果对于指导制造行业在操作过程中选择恰当焊接方法具有重要意义。

浅谈聚氨酯密封件在浇注工艺过程中产生的不良种类及原因分析

聚氨酯密封件在现代工业中广泛应用,尤其是在复杂环境和对耐用性要求较高的场合。然而,在其生产过程中,尤其是浇注工艺阶段,常出现如泡孔、开裂和杂质等多种不良现象,这些问题严重影响了产品的性能和可靠性。本研究着重对聚氨酯密封件在浇注工艺过程中可能出现的问题进行了深入剖析,为了预防和减轻这些不良现象,需要优化工艺条件,精准调控工艺参数,以此提升聚氨酯密封件的生产效率及产品的质量,这个研究成果,可以为聚氨酯密封件的浇注工艺优化,提供一份理论上的参考,促进其在实践中的运用。