现代煤化工设备管理及维护保养技术

对于煤化工来讲,主要是以煤为主要原料,在化学加工下,能够转换成气体或者液体形态,并进行再次加工,最终形成能源产品。其中包含了较多的内容,例如液化、焦油加工等都是其中内容。从世界范围看,石油能源在不断减少,同时煤炭也提出了清洁转换要求,进而煤化工拥有一定的发展前景。文章介绍了煤化工相关设备,指出了当前煤化工设备管理中存在的问题,并提出了相关解决对策。

煤化工大气污染处理技术进展及发展趋势探讨

煤化工的生产过程会产生大量的有害气体,造成严重的大气污染。煤化工项目大气污染有着较多的类型,而且有着较大的排放量,排放量很难实现集中,存在相对丰富的成分,仅仅借助一项技术很难有效地进行处理。所以需要掌握煤化工项目大气污染物的种类以及来源,分析相关的污染处理技术,希望可以给相关的企业提供一定的参考。

论煤化工反渗透高盐水除硬除硅高密池运行的研究

煤化工是我国重要的经济产业,然而这一产业的不断发展为国家的经济发展带来好处的同时也导致了一系列环境问题,比如反渗透高盐水就是一种会对自然环境产生危害的废水,这种煤化工的副产品直接排放会造成一系列危害,但是如果能够正确处理就能够完成对高盐水的净化,实现无害排放。煤化工反渗透高盐水的处理主要需要通过高密池进行反应,过程中会用到石灰与碳酸钠、氧化镁等化学药剂,通过一系列化学、物理反应实现对废水的除硬除硅,从而完成水净化与再利用。文中论述了通过添加Ca(OH)2和Na2CO3以及MgO对工业废水除硬除硅效率的提升,并展望了工业废水处理的未来发展。

煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用核心思路分析

在煤化工行业生产过程中,对高含盐废水进行有效处理是保证煤化工绿色生产的重要内容。在高含盐废水处理过程中,除了要确保达标排放,还要在最大程度上对其进行回收利用。目前,在高含盐废水处理过程中,需要对高含盐废水的具体特点进行深入分析,同时要了解煤化工行业高含盐废水的工艺流程,对多效蒸发结晶技术的应用核心全面把握,并深入掌握高含盐废水多效蒸发结晶装置的使用情况。从而为该高含盐废水处理技术的广泛应用提供参考。

煤化工高盐废水零排放分盐结晶技术分析

煤化工是我国工业生产行业中的重中之重,其对我国的经济发展提供了庞大的动力,为我国生产行业贡献了巨大力量,然而,工业污水的污染同样是其带来的危害之一。当然,随着科技的进步生产行业导致的污染情况逐步得到治理,已经不再成为困扰我们的难题,本文就煤化工高盐水的零排放处理问题进行论述,其中包括煤化工高盐水的主要成分及其特性、煤化工高盐水的产生原因、煤化工高盐水的传统处理方式与真空制盐流程等方面,作者从高盐废水的真空制盐技术流程极其重要意义入手,探讨科技的发展对美化工行业带来的改变以及高盐水处理方式的进步和未来发展趋势。

变压吸附制氢技术在化工生产中的应用

本文对变压吸附制氢工艺从原理上予以梳理,为PSA及TSA技术选择做出理论支撑。

轻质烯烃分离装置节能研究

通过分析煤基轻质烯烃分离装置综合能耗的影响因素,找出关键能源介质—低压氮气和低低压蒸汽,针对其用户分析消耗量大的原因,分别制定不同措施,有效降低两能源介质消耗量,达到降低装置综合能耗的目的。

煤制烯烃项目中仪表监控系统抗干扰技术的应用

针对煤制烯烃项目主要装置的仪表监控系统在实际应用中多次出现不能正常工作、影响装置平稳生产的问题,分析得出其主要原因是仪表监测系统受到了干扰。为了降低干扰对仪表监控系统的影响,根据相关标准规范要求,结合实际工作经验,对全厂仪表监控系统的抗干扰情况进行了彻底的排查,发现该系统在接地、屏蔽、电缆敷设、电源等方面存在诸多问题。针对排查出的问题,依据干扰源的干扰机理,确定了完善线缆屏蔽、完善仪表系统接地和重新敷设电缆等技术方案。采用抗干扰技术,对存在的问题进行了整改,同时规范了装置区域内的施工作业,没有再出现因干扰造成仪表系统工作异常的情况,确保了各装置的平稳生产。相应的抗干扰技术对解决仪表监控系统干扰问题具有很强的指导意义。

水煤浆气化炉煤浆流量计测量问题解决方案

介绍了水煤浆气化炉工艺特点、水煤浆的特性、煤浆流量计的测量原理,流量计的结构以及电磁流量计的优缺点。针对煤浆流量计在实际应用中出现的测量值波动大、测量值不准确、响应滞后等问题,从安装、调试、煤浆质量等方面进行了研究。分析了流量计安装不符合要求、电磁干扰、高压煤浆泵工作不稳定、煤浆质量不高、电极极化、电极结垢、转换器故障、内部参数设定不科学等方面的问题。依据分析结果,结合电磁流量计测量原理、相关标准规范的要求以及仪表运行维护经验,针对性地提出了确保煤浆流量计指示准确、工作稳定、快速响应的解决方案。该方案实现了煤浆流量的可靠测量,保证了气化炉的安全平稳运行,对解决同类装置煤浆流量测量中出现的偏差大、稳定性差、滞后严重等问题具有指导意义。

复合助剂对线型低密度聚乙烯DJM-1820性能的影响

通过在线型低密度聚乙烯粉料DJM-1820中添加复合助剂并经过1次、3次和5次挤出,研究复合助剂对DJM-1820熔体体积流动速率、黄色指数、力学性能、抗静电性能的影响。结果表明:添加复合助剂的DJM-1820可以延缓氧化降解时间,延长其使用寿命。

MTBE装置催化蒸馏塔的优化分析

随着时代的高速发展,对各种化工产品的需要量不断增加,尤其是对MTBE的需要量呈现不断增长的态势。催化蒸馏塔是该装置的重要组成部分,其对产品质量和生产效率有着直接的影响,然而其在实际运行过程中往往问题较多,需要进一步的优化处理。为此,我将要在本文中对MTBE装置催化蒸馏塔的优化分析进行探讨,希望对促进我国化工事业的发展,可以起到有利的作用。

大型煤制甲醇和乙二醇联产项目工艺技术选择的探讨分析

本文针对国内目前大型煤制甲醇和乙二醇联产项目的工艺技术选择,从煤气化单元到甲醇和乙二醇合成单元的工艺技术选择进行了初步分析和探讨。重点对煤气化单元水煤浆气流床气化技术和干粉煤加压气化技术进行对比分析;变换单元的深度、变换工艺重点进行了分析;净化单元的低温甲醇洗和NHD两种工艺进行对比分析;甲醇合成单元的Davy和Luigi甲醇合成工艺进行对比分析;介绍了目前国内乙二醇合成的工艺技术和联产的优势。

捏合型双螺杆挤压造粒机浅析及维护

主要介绍ZSK 350挤压造粒机主要组成部分;挤出过程参变量;筒体结构选用;设备维护;常见故障停车方法及处理办法,优化系统控制,使设备尽可能大的发挥生产效益,保证安全平稳连续运行。

180万t/a煤制甲醇装置变换单元的瓶颈问题及对策

本文分析了180万t·a^-1煤制甲醇装置水煤气变换单元原始设计中存在的缺陷,并结合变换单元实际运行过程中存在的一些瓶颈问题,提出了优化方案,开展实施并进行了总结,可为大型煤化工企业变换单元的设计提供参考。

影响聚乙烯产品色粒的原因分析及对策

神华包头聚乙烯装置是UNIPOL工艺,气相流化床生产聚乙烯树脂粉料,粉料经挤压机进行造粒,造粒后聚乙烯产品质量主要由融指、密度、色粒、力学性能、拖尾粒、大小粒表征。神华包头聚乙烯装置产品目前存在色粒经常超指标情况,为了解决装置产品色粒高的问题,本文针对产品色粒进行分析研究,提高产品质量。

复合助剂对聚乙烯产品DJM-1820性能影响

聚乙烯材料在加工过程中常常会受到氧、光、热、机械剪切等因素的影响发生降解,聚乙烯热降解过程中形成的氢过氧化物会进一步促进聚烯烃的降解,导致材料的外观发生色变,同时物理性能、力学性能和电性能等下降。本文通过在聚乙烯加工过程中添加两个厂家的复合助剂DFDA7042,结果表明,两种复合助剂均可抑制和延缓聚乙烯的氧化降解,从而延长聚乙烯产品的使用寿命。

煤制低碳烯烃项目的电站热力设备及系统优化

本文通过对煤制低碳烯烃蒸汽系统分析,结合现行煤制烯烃项目电站系统的运行实践,对锅炉、汽轮机、9.8/4.2MPa减温减压器、给水泵等热力设备以及给水系统、回热系统的设置提出建议,对同类型煤制烯烃项目具有一定的参考意义。

聚焦“双碳”目标 推动绿色发展

对于煤炭企业来说,实现“双碳”目标,既是挑战,也是机遇,更是责任习近平总书记指出,“实现‘双碳’目标是一场广泛而深刻的变革,也是一项长期任务,既要坚定不移,又要科学有序推进。”今年的政府工作报告提出,加强煤炭清洁高效利用,有序减量替代,推动煤电节能降碳改造、灵活性改造、供热改造。

2-丙基庚醇羰基反应转化率控制研究

文章简要介绍2-丙基庚醇的生产技术和工艺方法,对影响羰基合成反应生成中间戊醛产品质量的因素进行分析研究,针对影响羰基反应转化率的因素,对羰基反应相关工艺控制进行了系统优化,提高了中间产品收率,也提出了生产解决方案。

气相法聚乙烯工艺生片结块原因及预防措施

笔者结合自身多年参与气相法聚乙烯装置工作经验,重点从牌号转产、进退冷凝操作、原料供应中断、原料洁净度等方面出发,对气相法聚乙烯反应器片块料的产生原因进行多角度和深层次地分析,归纳总结出导致片块料增多的症结所在,为能够较好解决生片结块问题提供借鉴与参考。