以实干精神续写“社会主义是干出来的”新篇章——国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司以高质量党建引领高质量发展

国家能源集团宁夏煤业公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目是国家'十二五'期间重点建设的煤炭深加工示范项目,项目得到了党中央的高度重视,习近平总书记于2016年7月19日亲临现场视察并提出了'社会主义是干出来的'的伟大号召。

大规模集成煤化工装置的工艺优化与控制

简单介绍了某大型煤化工装置的工艺流程,对多系列并联装置的特点进行了说明。分析了多系列并联装置与传统单系列装置的区别以及优缺点,利用实际生产运行经验,从检修隔离方式、应急处理方案和工艺指标调整三个方面详细说明了多系列装置与传统单系列装置的具体差别,并提出了相应的解决措施,对于目前煤化工大型化后的生产维护与运行管理具有很好的借鉴意义。

煤化工酸性水汽提装置含氨酸性气处理技术探讨

介绍了国内煤化工行业酸性水汽提装置含氨酸性气处理工艺的现状和主要存在问题,简述了含氨酸性气处理工艺优化改造的必要性。介绍了酸性水汽提塔中部抽氨和含氨酸性气联产碳酸氢铵两种工艺,从公用工程消耗、产品规模、经济效益、产品用途、装置优缺点等5个方面进行了详细对比,认为对于煤化工行业来说,含氨酸性气联产碳酸氢铵工艺更具优势。

煤化工酸水汽提装置回流系统腐蚀成因分析及对策

针对某煤化工酸水回流系统设备及管线腐蚀泄漏频发的问题,通过对回流系统设备腐蚀形貌、产物及工艺介质进行检测分析,并结合实际工艺过程,探究了酸水汽提装置回流系统诱发腐蚀的根本原因。结果表明:酸水汽提装置的腐蚀主要源自于硫化物和氰化物构建的电化学腐蚀循环作用,其中氰根离子的强络合作用进一步加剧了回流系统设备的腐蚀失效。基于以上成因,提出了相应的防护建议。

煤气化装置直接作业环节管理“七要素”

国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司气化厂因煤气化装置的生产规模大,每天都存在1台或2台气化炉检修,直接作业环节安全管控的压力大、难度高,安全风险高。为此,气化厂提出直接作业环节管理“七要素”,系统性地实施直接作业环节安全管理,确保直接作业环节安全风险受控。

煤气化装置黑水沉降槽流场特性的模拟计算

采用CFD软件对煤气化装置竖流式黑水沉降槽进行建模,计算不同工况条件下黑水沉降槽内流场特性,分别讨论了入口流速和排污量对内部流场的影响规律。结果表明:沉降槽内存在射流区、回流区、扩散沉降区,入口流速和出口排污量是影响沉降槽内流场的主要因素,随着入口流速或排污量的增加,射流区和回流区面积增加;不同排污量或入口流速时,不同位置流体的径向流速分布趋势相同。

费托合成油品提质生产轻质白油产品工业应用

通过对400万t/a煤间接液化项目费托合成油品组分进行分析,充分利用费托合成油品无氮、无硫、直链、低芳的产品特性,新建分离装置,生产符合满足《NB/SH/T0913-2015》标准的轻质白油产品。

煤基费托环保型液蜡生产工艺研发及产品应用

介绍了石蜡氯代衍生物的发展现状、发展及目前环保形式下对氯化石蜡行业的影响,阐述了煤基环保型液蜡产品的生产工艺、产品性质及产品用途。

抗晃电技术在煤化工企业中的应用

本文从供电系统产生晃电的原因及晃电的类型着手,阐述了晃电对煤化工生产造成的危害,重点介绍了如何通过抗晃电交流接触器、低压综保以及变频器的再启动功能实现抗晃电的目的。

超高压自然循环煤粉锅炉主给水调节阀的改进方法

煤化工超高压自然循环煤粉锅炉主给水调节阀运行过程中出现内漏、卡涩、震动等故障现象,为节约改进成本,降低工作量,利用原有阀体空间进行国产化改进,通过文中所述两种结构改进方法,有效解决超压、气蚀、间隙流、磨损的问题,确保阀门正常使用,保障装置正常运行。

安全仪表系统SIL评估在干粉煤气化装置的应用

通过研究干粉煤气化技术的工艺流程,结合安全风险矩阵和可接受风险标准,对干粉煤气化装置典型SIF回路进行SIL定级分析和SIL验证。

干煤粉气化灰水降硬除硅处理技术探讨

针对干煤粉气化灰水具有硬度大、硅含量高等特点,易导致设备、管道及罐槽内结垢问题,对组合式同步降硬除硅法、电化学法、高密度沉淀池软化法三种灰水降硬除硅技术进行研究,分析了其能耗及运行成本,并进行综合评价。

煤化工装置10kV系统小电流选线装置误报警分析与治理

小电流选线装置在化工供电系统中使用较为广泛,小电流选线装置选线方法包括群体比幅比相、谐波比幅比相、小波法、首半波法、有功分量法及突变量选线法,通常在不接地系统中采用群体比幅比相法进行接地回路选线告警,但运行过程中存在误报警现象,对此类案例进行深入分析原因,并针对性制定相关治理措施。此文在煤化工装置10kV中性点不接地系统小电流选线装置误报警问题分析治理方面有一定参考价值。

浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考

化工生产本身危害很大,因为化工过程是在高温高压下进行的。这些风险因素不仅对企业构成威胁,而且对周围环境造成危害。生产中涉及的易燃易爆物质或有毒物质会增加火灾、爆炸和中毒的可能性。本文主要论述了化工过程设计中风险因素的识别与控制,并提出了具体的控制措施,以促进我国化工技术的更好发展。

变换气水冷器泄漏分析修复及质量控制

尾气变换装置变换气水冷器可燃气超标,确定水冷器泄漏原因为设计、制造问题,管束在高压气流冲击下振动引起管束与折流板开孔摩擦减薄,管板与管束焊缝因冲击振动应力状态下失稳,造成管束焊缝开裂,通过堵漏、增加防冲击板面积及约束管束振动等质量控制措施,确保冷却器稳定运行。本文通过对以上问题的分析,找出有效的解决方法,为将来的工作提供帮助。

智能自动化在煤化工仪表中的应用分析

快速发展的智能自动化技术推动化工仪表的规范性使用,致使现阶段化学工程的生产工艺流程融入了大量先进的科技。在化工领域产品生产与运营过程中,智能化技术的广泛使用促进了企业发展,更加契合实际化学工程生产需求,自动化智能仪表以高效的数据处理能力提升了煤化工的自动化程度,促进了煤化工工艺进程一体化。

低熔点费托蜡的组成、结构及性质

采用气相色谱法(GC)、X射线衍射法(XRD)和差示扫描量热法(DSC)等手段研究了52号费托蜡与4种典型的石油基52号石蜡的组成、结构及性质。结果表明:5种蜡均以长链烷烃为主,费托蜡的碳数分布比较集中,正构烷烃含量、色度值高于石油基蜡,异构烷烃的含量、针入度及含油量均低于石油基蜡。常温下,费托蜡和石油基蜡均为正交晶体。费托蜡具有与石油基蜡相近的热性质,均存在一个较弱的固-固相转变峰和较强的固-液相转变峰。由偏光显微镜的结果可知费托蜡蜡晶为斜方形片状晶体,排列紧密。在降温过程中,片状蜡晶的径向尺寸逐渐增大,蜡晶会不断聚结形成大的固体晶团,进而形成三维空间网络结构。表明52号费托蜡正构烷烃含量较高,与气相色谱结果一致。由此可见,52号费托蜡在物理性质与化学组成上优于石油基蜡,在晶体结构与热性能方面与石油基蜡相似,可作为石油基蜡的有效补充。NICE研发的低毒特种萃取剂能够实现在无芳烃体系中生产符合国标的48~54号全精炼蜡,有望替代传统溶剂。

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状,明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程,从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后,甲醇能耗由1490 kgce/t降低至1401 kgce/t,基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。

甲醇合成催化剂标准化装填和还原对增产增效的实践研究

针对某100万t/a甲醇合成装置原催化剂活性下降、无法满足生产需求的问题,进行了催化剂更换。简述了鲁奇甲醇合成工艺流程及管壳式反应器结构,详细介绍了甲醇合成催化剂标准化装填方案和还原方案,对比了标准化装填前后催化剂的装填效果。结果表明:采用标准化装填法后,两台反应器催化剂的装填偏差由原来的1.02%降低至0.20%,催化剂装填体积较原来增加了2.1 m^(3);装填2年后的运行参数显示,运行负荷保持在110%、CO总转化率保持在98%以上,吨甲醇合成气消耗低于设计值,装置运行效果良好。

大型煤化工企业节能减碳实践研究

我国现代煤化工产业近年来克服全球经济萎靡不振等不利影响,在产业规模、结构布局、技术创新等方面取得积极进展,但在“双碳”背景下仍存在能耗总量大、碳排放总量高、绿色低碳转型困难等问题,本文结合近年来某大型煤化工企业节能减碳实践经验,提出现代煤化工节能减碳新思路和低碳转型新路径。