沉锂母液回收锂工艺研究进展

在采用碳酸盐沉淀法生产碳酸锂过程中,约有20%的锂会损失在沉锂母液中。从沉锂母液中回收锂,既可以解决碳酸锂生产工艺废水的排放问题,又可以提升锂的总回收率,对国家战略能源储备和企业生产具有十分重要的意义。各种沉锂母液回收锂工艺中,析钠法工艺简单易操作,但基本只能生产工业二级碳酸锂产品,产品价值不高;沉淀法大大提升了母液中锂的回收率,但磷酸盐和氟化盐的使用会引入大量磷酸根离子和氟离子,对环境具有很大的不利影响;吸附法工艺简单、锂选择性好、回收率高,但存在吸附剂实际吸附容量小和溶损严重的问题;萃取法具有锂选择性强、提取率高的优点,但传统萃取体系均采用无机酸反萃,反萃酸度高,导致设备腐蚀严重,作业环境差。开发低成本、高效率、绿色环保的回收技术,是未来沉锂母液回收锂的必然发展方向。

粉煤灰中战略金属锂的回收研究进展

随着锂电池行业的快速发展,中国锂原料对外进口的依赖程度逐年增加。从粉煤灰中回收锂,既可以缓解中国锂供应量严重不足的现状,又可以有效解决粉煤灰污染环境的问题。在分析比较锂矿石、盐湖卤水和粉煤灰的组成及其特点的基础上,从浸出和提取两个方面综述了目前粉煤灰回收锂的工艺技术。锂浸出工艺受粉煤灰浸出铝工艺的影响,目前已较为成熟,主要有酸法浸出和碱法浸出工艺。锂提取技术则受锂浸出工艺的影响,酸法浸出工艺的浸出液杂质元素比较多,提锂过程比较复杂,目前主要有溶剂萃取法、煅烧浸出法和吸附法;碱法浸出工艺的浸出液杂质元素简单,提锂相对容易,目前主要采用的是吸附法。由于粉煤灰浸出液与盐湖卤水的成分相似,因此借鉴盐湖卤水的提锂技术经验,开发适用于粉煤灰浸出液的提锂技术,是未来粉煤灰回收锂的主要研究方向。

从废弃物中回收稀土金属钪的研究进展

钪作为一种稀土金属,在许多行业得到了广泛的应用。从含钪废弃物中回收钪,不仅可以解决废弃物污染环境的问题,还可以缓解我国钪供应量严重不足的现状。本文综述了从各种含钪废弃物(赤泥、钛白废酸、钨渣、粉煤灰)中回收钪的研究进展,并对我国钪回收工艺技术的发展进行展望,指出钪回收工业将向高效化、低成本化和绿色化的方向发展。

粉煤灰中稀散金属锗的富集回收技术研究进展

加快粉煤灰中锗资源的提取,一方面能够缓解锗资源短缺与其需求量日益增加之间的矛盾,另一方面能够拓宽粉煤灰高值化利用途径,提高产品附加值。通过综述近年来粉煤灰中锗的富集及回收技术发展现状,分析了各种方法存在的优缺点,并对粉煤灰中锗的高效利用提出相关建议。

粉煤灰中锂提取技术研究进展

粉煤灰中含有大量的金属元素,具有一定的提取价值。本文分析了粉煤灰中锂的存在状态和提锂经济性,综述了粉煤灰中锂的浸出及浸出液中锂的分离提取技术研究进展,简要论述了粉煤灰提锂的关键节点,给出了合理的建议和研究方向。

白泥制备耐酸陶瓷及其工艺研究

白泥是粉煤灰盐酸法生产氧化铝过程中主要的废渣,其主要成分为二氧化硅和氧化铝。以白泥作为主要原料,制备耐酸陶瓷,研究了制备工艺对陶瓷性能的影响。并采用正交试验方法,优选出了耐酸陶瓷的最佳制备工艺。结果表明:当球磨时间为9h、烧结温度为1300℃、保温时间为6 h时,陶瓷的吸水率A≤0.1%,耐酸度R_(t)≥99.7%。

离子交换树脂去除氯化铝溶液中铁和镓工艺研究

本文采用离子交换树脂去除“一步酸溶法”提取氧化铝工艺中氯化铝溶出液的铁和镓杂质,考察了四种离子交换树脂去除杂质的能力。试验表明,D201MBP型离子交换树脂的杂质吸附率最高,最佳反应条件为树脂和溶出液质量比为1:10,反应温度70℃,反应时间30min,溶出液浓度1~1.2(原溶出液浓度设为1),Fe和Ga的吸附率可达93%和98%,且Al的损失率仅为3.9%。在室温下,用0.5%盐酸溶液洗脱饱和树脂,可达到良好的再生效果。

酸浸液中除磷和硅药剂的再生工艺技术研究

本文主要针对粉煤灰酸法提取氧化铝酸浸液中除磷硅药剂-二氯氧化锆的再生技术进行研究。通过采用干燥、洗涤、碱熔、酸浸及蒸发结晶等工艺,实现了除磷硅渣(除磷硅后得到的滤饼)中的二氯氧化锆再生,并同时解决了除磷硅渣环保处理的难题。实验研究表明,除磷硅渣中二氯氧化锆最佳的再生工艺为:除磷硅渣105℃下干燥,再用0.5%的盐酸洗涤;洗涤后的滤饼加入固体NaOH进行碱熔,NaOH加入量为洗涤滤饼质量的1.2~1.3倍,碱熔温度为700℃,碱熔时间为120 min;碱熔后,再加入一定量的7.2%盐酸进行酸浸反应,时间为30 min;酸浸后过滤,对滤液进行蒸发浓缩,浓缩至原滤液体积的10%停止加热;降温后在烘箱中60℃下烘干,即得到再生的二氯氧化锆。通过上述工艺,实验室中除磷硅渣中二氯氧化锆的再生率能达到85%以上,且再生后的二氯氧化锆除磷硅的效果比外购二氯氧化锆高10%~20%。

正交试验优选循环流化床粉煤灰中氧化铝溶出工艺

粉煤灰中含有大量的硅、铝等元素,是一种综合利用价值较高的非铝土矿资源。本文以循环流化床粉煤灰为研究对象,用盐酸溶出氧化铝,采用正交试验方法,优选出了氧化铝溶出的最佳工艺条件。结果表明:当固液质量比为1∶4.5、溶出时间为150 min、溶出温度为160℃、搅拌速率为0.5转/分时,氧化铝溶出率M≥87.21%。

羊毛衫的泡沫剥色仿旧工艺

采用泡沫剥色法对羊毛衫进行仿旧效果整理,优化的剥色工艺为:选择弱酸性黑染料,剥色剂二氧化硫脲质量分数25%,蒸化时间50 min,织物与泡沫的质量比为1∶5。剥色后仿旧羊毛衫的△K/S值为21.44,仿旧等级5级,耐摩擦色牢度在4~5级,羊毛衫表面纹路清晰。

氯化铝盐析曲线的绘制及其对晶体纯度的影响

以“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝工艺中的氯化铝溶液为原料,分别向浸出原液与除铁精制液中通入HCl气体,进行盐析结晶实验研究。考察盐析结晶过程中盐析酸度对溶液中氯化铝及其他杂质的影响,并对六水氯化铝晶体纯度及其影响因素进行分析,最终绘制出盐析酸度为13.42%~34.42%时的盐析曲线,为工业化生产提供理论依据。

高纯氧化铝制备技术进展

高纯氧化铝作为一种具有良好物理和化学性能的功能材料,被广泛地应用于机械、电子、冶金、化工以及国防航天等重要的尖端高科技领域。主要介绍了硫酸铝铵热解法、碳酸铝铵热解法、改良拜耳法、高纯铝活化水解法和醇铝水解法等几种高纯氧化铝常用生产工艺的制备原理和近几年的研究现状,并总结了每种工艺的优缺点,指出了今后的发展趋势。

粉煤灰酸浸提铝渣制备硅铝基陶瓷研究

以粉煤灰酸浸提铝渣作为主要原料,制成了铝硅基陶瓷,研究了MgO、CaO、TiO_(2)和Ba CO_(3)添加剂对铝硅基陶瓷耐酸性能的影响。结果表明:适量的MgO可有效促进陶瓷烧结,并起到抑制晶粒异常发育的作用;CaO的添加会形成多元低共熔体系,适量的CaO可有效降低陶瓷烧成温度;TiO_(2)可与陶瓷中的Al_(2)O_(3)生成有限置换型固溶体,有效地促进陶瓷烧结;适量的BaCO_(3)可促进液相反应和传质的进行,提高陶瓷的致密度和耐酸度。在100 g预烧酸浸渣中添加0.2 g MgO、0.4 g CaO、0.4 g TiO_(2)和2 g BaCO_(3)时,陶瓷的耐酸性能为:吸水率A≤0.1%,耐酸度R_t≥99.7%。