煤炭行业刮板运输机的故障定位与维修技术研究

随着煤炭业的快速发展,刮板运输机作为煤炭行业不可或缺的输送设备,其使用频率日益提高,刮板运输机的应用效果会直接影响到煤炭企业的整体生产效率及经济效益。然而目前仍旧有许多刮板运输机在长期高强度的运行过程中频发故障,这些故障问题严重制约了煤炭产业的生产效益。因此对刮板运输机的故障问题进行快速准确地定位并实施有效维修,已然成为煤炭企业提高生产效率、降低运行成本的当务之急。

煤矿刮板运输机链轮维修与优化设计研究

煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种大型运输设备,其主要作用是将煤矿从工作面输送到矿井地面或者其他地方,在刮板运输机的运输过程中,链轮作为重要的传动装置起着至关重要的作用,然而由于受到长期高强度的使用以及恶劣的工作环境,刮板运输机的链轮也十分容易出现磨损断裂等问题,这些设备故障会使得煤矿产业的生产效率降低。本文就对煤矿刮板运输机链轮维修技术及其优化设计方案展开探究,希望能够对煤矿产业的可持续发展提供一定的研究帮助。

无损检测方法在煤矿机械设备维修中的应用

无损检测能有效地揭示机器装备存在的问题。在长期运行中,由于疲劳、磨损和腐蚀等原因,机械零件会产生裂纹、断裂等缺陷,若不加以检测并加以修补,将会严重地影响装备的运行,甚至引发安全事故。利用非破坏性测试技术,能够对装备进行实时、精确的监控,并能及时地发现并消除隐患,保证装备的安全可靠运行。因此,对矿井机电装备进行 NDT测试的对策进行了探讨,为矿井机电装备的维护提供了借鉴。

高场强盘式磁选机在神东某选煤厂的应用

重介分选过程中介质损耗问题突出,为了节约铁矿资源、增强选煤厂经济效益,必须强化介质回收利用。磁选环节为介质损耗主要途径,有必要了解磁选尾矿性质,提高回收效果。针对神东某选煤厂磁选尾矿中微细粒磁性矿物回收难的问题,改进铁矿用盘式磁盘机用于选煤厂介质回收。通过优化盘式磁选机处理量、转速等工作参数,在磁盘转速6 r/min,处理量600 m^(3)/h条件下,磁性物回收率可达78.83%。磁盘机工作状态平稳,磁选机尾矿磁性物含量由0.12%降至0.032%,显著降低了选煤厂生产成本。

煤矿综采液压支架阀密封性检测与维修方法

针对当前方法受到噪声泄漏数据影响、无法区分背景与泄漏区域、导致泄漏体积检测结果误差的问题,提出了煤矿综采液压支架阀密封性检测方法。采用惩罚回归方法构建目标函数,使用Lasso方法提取泄漏数据特征,结合MLP神经网络训练数据实现数据降维。采用基于机器视觉的密封性检测装置,结合二维中值滤波降噪和图像二值化分割处理方法,区分背景区域和目标区域。采用背光照射液压支架阀模式,依据穿透间隙的光斑大小和形状计算漏光弧长,由此衡量漏光情况,完成液压支架阀密封性检测。由效果评估可知,该方法与应力集中区域基本一致,且泄漏体积仅与实际值存在最大为3μm3的误差,具有精准的检测效果。通过清理漏油油管、安装防堵帽和更换漏油油管有效解决液压支架阀泄漏故障,保障液压支架阀的安全性和稳定性。

故障诊断技术在电动机维修管理上的应用

电动机是工业生产的主要动力设备之一,其应用范围非常广泛,在各个行业的生产活动中都占有十分重要的地位。在电动机的维护管理中,故障诊断技术是一项非常重要的维修技术,在电动机故障诊断的过程中,不仅要对电动机的运行状态进行分析,还需要结合电动机出现故障时所产生的各种特征信息进行分析。因此,要想在电动机故障诊断过程中准确地判断出电动机出现故障的原因,就需要充分了解各种故障产生的机理以及特征信息。在对电动机进行故障诊断时还需要考虑到各种因素对其产生影响,因此需要对影响因素进行详细分析。本文结合具体实际情况对故障诊断技术在电动机维修管理上的应用进行了分析研究。

不同低合金圆钢表面热处理工艺对材料硬度的比较分析

本文选取不同低合金圆钢为研究样本,运用台车式电阻炉进行表面热处理,涵盖固溶处理、淬火、回火等核心工艺。该设备在实际生产中应用广泛,具有高效稳定的性能。随后,借助显微硬度计精确测定各样品的硬度。实验数据表明,不同热处理工艺对低合金圆钢硬度具有显著影响。其中,盐浴炉淬火+回火处理后的圆钢硬度表现最优。本研究为优化低合金圆钢性能提供了重要参考。同时,研究发现热处理工艺变化还会影响材料的微观结构以及剩余应力分布,进而影响材料的力学性能。文中的研究结果为低合金圆钢的热处理工艺选择提供了科学依据,为提高其硬度和优化力学性能具有重要意义。

矿用防爆电气设备智能化关键技术分析

矿用防爆电气设备作为矿山安全生产的基石,其性能优劣直接关系到矿山的生产效率及工人安全。本文深入剖析了矿用防爆电气设备智能化的关键技术,通过引入先进的传感技术与物联网技术,实现设备的自动化运行与远程监控,有效预防设备故障与安全事故。同时,借助实时数据分析与决策支持系统,为设备的高效、安全运行提供坚实的技术支撑。本文不仅展示了智能化设备在实际应用中的显著优势,也指出了面临的挑战,并指明了未来的研究方向。本文研究成果表明,矿用防爆电气设备的智能化技术具有巨大的应用潜力和重要价值,对推动矿山安全生产具有深远的战略意义。

高速切削技术在细长轴车削加工中的应用研究

近年来,我国制造业蓬勃发展,细长轴零件的车削加工技术备受关注。由于其特殊形状和刚度,加工过程中常出现振动、变形等问题,严重影响加工精度与效率。为应对这一挑战,本文深入研究了基于高速切削技术的细长轴零件车削加工。文章首先探讨了高速切削理论在细长轴零件加工中的优越性和必要性。随后,以高速直线切削刀具和高速旋转切削刀具为研究对象,通过系列实验,详细分析了高速切削加工参数对细长轴零件车削加工精度和效率的影响。本研究为提升细长轴零件车削加工技术水平提供了有益参考。结果表明,高速切削在降低细长轴零件的加工振动、增强加工稳定性,提高加工精度和效率等方面具有明显优势。最后,对高速车削工艺的实施步骤进行了详细的描述,并以实例验证了该工艺的优越性及适用性。通过本文的研究,发现高速切削技术的应用,可以显著改善细长轴车削加工的精度和效率,对于提升我国制造业竞争力,以及推动精密制造技术的进步有着十分重要的意义。希望该研究可以为相关领域提供有益的参考。

两种不同材质焊接方法的材料适用性与可行性研究

焊接技术在制造工业中负责将不同或相同材质的部件结合在一起,其效果直接影响产品的质量和耐久性。本次研究主要对两种不同材质的焊接方法进行适用性和可行性的考察。针对金属和塑料这两类材质,分别选择了激光焊接和超声波焊接进行实验研究。研究结果显示,激光焊接技术可在高温度条件下对金属进行高效焊接,且工作效率高,焊缝质量好,具有很强的适用性和可行性;而对于塑料材料,超声波焊接效果最佳,不仅焊接效果良好,且软硬塑料之间都可达到良好的焊接效果,具有广泛的适用性。这表明选择不同的焊接技术并结合材质特性进行操作,能够大大提高焊接质量和工作效率。这项研究结果对于指导制造行业在操作过程中选择恰当焊接方法具有重要意义。

浅谈聚氨酯密封件在浇注工艺过程中产生的不良种类及原因分析

聚氨酯密封件在现代工业中广泛应用,尤其是在复杂环境和对耐用性要求较高的场合。然而,在其生产过程中,尤其是浇注工艺阶段,常出现如泡孔、开裂和杂质等多种不良现象,这些问题严重影响了产品的性能和可靠性。本研究着重对聚氨酯密封件在浇注工艺过程中可能出现的问题进行了深入剖析,为了预防和减轻这些不良现象,需要优化工艺条件,精准调控工艺参数,以此提升聚氨酯密封件的生产效率及产品的质量,这个研究成果,可以为聚氨酯密封件的浇注工艺优化,提供一份理论上的参考,促进其在实践中的运用。

模具预热温度和时间对聚氨酯材料的影响分析

模具预热是聚氨酯材料生产中的关键步骤,对提升材料成型质量和性能至关重要。本研究通过调整模具预热温度(30℃-120℃)和预热时间(30min-240min),深入探讨了预热条件对聚氨酯材料机械性能的影响。实验结果表明,随着预热温度的提升,聚氨酯的抗拉强度和硬度先增强后降低,而伸长率则呈下降趋势。研究发现,当预热温度控制在适中水平(80℃),且预热时间为120min时,聚氨酯材料的机械性能得到显著提升。这一发现为优化聚氨酯材料生产工艺提供了重要参考。同时,模具预热也对聚氨酯材料微观结构产生影响,能让聚氨酯分子在成型过程中更好地排列,形成更致密、均匀的微观结构,进一步提升聚氨酯材料的表现。这一研究结果将有助于指导聚氨酯材料的优化生产,为模具预热的控制策略提供重要的参考。

进口梭车机械结构特征及电气原理分析

梭车是井下重要的机电设备,是矿山采掘行业广泛应用的主要设备,每年有大量的采掘和运输任务。而进口梭车其设备设计先进,技术一流,易于维护,进口梭车在降低作业能耗、提升工作效率方面具有积极的作用。梭车由于其在各种复杂的工况中极好的可靠性,在其实际应用过程当中,各矿山大量应用其设备。在以下文中将就进口梭车机械结构特征及电气原理进行一定的探究。

基于机器学习的液压三位四通阀故障诊断与预测

液压系统作为一种重要的工业控制系统,在机械设备中具有广泛的应用。本文旨在介绍一种基于机器学习的液压三位四通阀故障诊断与预测方法,并通过实验验证和分析来评估其性能和有效性。首先,阐述了液压系统的重要性及液压三位四通阀的作用,再对液压三位四通阀的工作原理及故障进行分析,其次对数据集进行准备和预处理,以提高模型的准确性,选择合适的机器学习模型进行训练,并使用合适的评估指标来评估模型的性能。最后,进行对比实验与结果分析,以验证该方法的有效性。通过本研究,我们将为液压系统的故障诊断与预测提供基于机器学习的新方法,为实际应用中的液压设备维护和故障排除提供技术支持和决策依据。

精益管理之标准作业在采煤机维修中的应用

随着井下综采设备自动化程度的不断提高,对综采设备特别是采煤机的维修提出了更高要求,尤其在设备维修质量、维修周期、维修能力及过程控制等方面。在一定范围内,通过明确设备维修标准作业的三要素,实施标准作业作为设备维修精益管理组织生产、衡量质量、强化过程的重要依据,同时推动企业标准化的完善与发展。

机械维修过程中轴承维修方式探析

伴随着我国社会经济和科学技术的飞速发展,机械维修工作面临着较大的发展挑战,机械的使用寿命直接受到维修工作的影响,基于此,应该重点关注机械的维修工作。机械的正常运行离不开轴承的大力支持,维修工作人员应该结合设备的维修结果落实好各项工作,主要针对机械维修过程中的轴承维修方式进行了探究。

煤炭机械液压胶管的选用及安装

在液压传动与控制技术不断发展的背景下,液压系统在各领域的应用愈发广泛。通常情况下,大多数液压系统由动力源、控制阀、液压辅助元件和执行元件构成。作为液压系统中最重要的辅助元件,液压胶管主要用以连接液压系统中各类液压元件,助力液压系统发挥作用,因此,它的使用寿命也直接影响着液压系统的运行情况。鉴于此,选用合理的煤炭机械液压胶管,并进行科学地安装则具有不容忽视的重要意义。因此,笔者将在本文中详细分析、总结、归纳液压胶管选用及安装的注意事项,确保液压胶管的选用安装符合标准规范,确保煤炭机械等矿用设备稳定正常的运行。

离心式水泵的常见故障及维修策略分析

水泵是比较常用的流体机械设备,其中应用最广泛的为离心式水泵,如化工生产中承担流体物质运输和生产生活用水的补给。为提高其运行综合效率,需要就常见问题进行分析,明确各类故障发生原因,有针对性地采取措施进行优化,提高其运行效率。在生产过程中,由于受到外力影响或者操作手法失当,常会造成水泵不能正常工作的情况出现,因此加强对于离心式水泵的常见故障的研究,对于保证其正常运行以及企业生产效益的提升具有重要意义。

液压支架立柱维修工艺研究

液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动,既能支撑又能维护顶板的支护设备,为采煤工作面综合机械化的主要设备。和刮板输送机、转载机及胶带输送机等形成了一个有机的整体,实现了包括采、支、运等主要工序的综合机械化采煤工艺。液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,防止矸石窜入工作面,保证作业空间,并且能够随着工作面的推进而机械化移动,不断地将采煤机和输送机推向煤壁,从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求,基于此,文章就对液压支架油缸的常见缺陷故障进行了分析,并进一步探讨了相关的维修工艺,以供参考。

矿井胶布用阻燃抗静电胶料的开发

以丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、NBR/聚氯乙烯橡塑合金单用或者并用作为主体材料,以硼酸锌、氢氧化铝、聚磷酸铵和氧化锑等并用作为协同阻燃体系,以抗静电剂XS和导电钛白粉并用作为抗静电体系,经过优化配方设计,开发出矿井胶布用阻燃抗静电胶料。结果表明,NBR/CR并用矿井胶布用阻燃抗静电胶料可满足胶布压延及硫化工艺要求,综合性能较好,阻燃性能和抗静电性能均满足矿井相关标准要求。