耐硫变换催化剂在煤制氢工艺中应用研究

在当今的大型煤化工生产中,煤制氢装置是煤基化工产业的龙头装置,在化工原材料的加工中占主导地位。煤制氢装置生产氢气可为后续相关产业链提供重要原料,而煤制氢装置中的变换催化剂则是影响氢气产量的直接因素。根据笔者调研发现,国内对变换催化剂的使用出现了诸多问题,这些问题不但会影响催化剂的使用活性及寿命,更会直接影响到产品氢气的质量与产量。本文根据调研结果,针对变换催化剂的使用问题进行了简要分析和说明。

大型煤化工企业应急管理体系构建浅析

煤化工行业是安全事故的高发行业,一旦有安全事故发生,如果不能在第一时间开展快速、有效的应急处置,事故风险将进一步升级和扩大,对人民生命及财产安全构成极大的威胁。因此,在大型煤化工生产企业中,企业的应急处置能力是其管理水平的重要体现。建立一套针对煤化工企业的应急管理体系,对煤化工企业应急管理工作及应急处置工作能够起到积极的指导作用。文章针对煤化工企业的特殊性,建立一套煤化工企业应急管理体系,可为煤化工企业应急管理工作提供支持。

煤直接液化项目生产装置泄漏预控管理体系的构建与应用

煤直接液化项目是世界上首套商业化示范项目,采用高温、高压、临氢等特殊生产工艺制取油品。因工艺的特殊性,对生产设备相关规格要求非常高。即使采用较高等级的生产设备,也无法避免泄漏情况的发生。文章针对煤直接液化项目可能产生的泄漏方式、泄漏部位及泄漏原因进行分析,构建了泄漏防控体系,并对防控体系管理职责进行分工,落实业务保安制度。根据制定装置的不同运行阶段的防泄漏预控措施,明确泄漏点处置工艺流程,提高泄漏处置时效性,完成泄漏预控管理体系的构建与应用,为煤直接液化项目安全稳定生产提供科学、高效的安全防控手段,保障国家能源战略项目可持续发展。

氢气分离膜研究进展

氢气是重要的工业原料和清洁燃料,氢气分离具有重要的经济和社会价值;膜分离法装置结构简单、转换高效、投资成本低且环境友好,在氢气分离领域应用前景广阔;氢气分离膜的性能是影响氢气分离过程效率的决定性因素,因而氢气分离膜技术研究一直是国内外膜领域的热点方向。本文阐述了氢气分离膜的应用需求、基本机理,系统梳理了致密金属膜、无机多孔膜、金属‒有机框架(MOF)膜、有机聚合物膜、混合基质膜的研究进展。研究发现,尽管无机多孔膜、有机聚合物膜、混合基质膜等具有良好的氢气分离纯化性能,但在分布式、小型化的应用场景下的分离性能仍待改进提高;提高钯基金属膜的抗毒化性能、优化膜的性价比,是促进工业应用的有效手段;整合无机多孔膜、MOF膜的优点,可促进分子筛分机制膜的性能跃升;有机聚合物膜的耐温、机械等性能仍需提高;对现有高分子膜材料进行改性、制备高分子合金,是开发新型气体分离膜的重要方向;混合基质膜在进行可控调节排布后,将显著提高膜性能。多种氢气分离膜的研究和应用,支撑了氢气分离纯化过程的发展,在材料种类丰富、制备工艺进步后将发挥更大的工程价值。

气体深冷分离技术探讨

介绍了常用的气体分离技术,针对空气中氧气、氮气的组分特点,选择精馏法分离(即气体深冷分离技术)。着重介绍了气体深冷分离技术的工艺过程,分析了原料、工艺基础条件,以及设备选择及维护等对气体分离技术的影响,为得到高纯度的产品气体提供一定的理论指导和技术支持。

CFB锅炉烟气脱硫工艺路线选择探讨

对燃煤热电厂而言,通过选择合理的、适用的脱硫工艺进行烟气治理,满足项目环评及国家大气排放要求,同时有效降低一次投资费用和运行费用,是一个非常关键的问题。本论文主要介绍了半干法和湿法两种主流工艺,并对两种工艺进行了技术性、经济性对比分析,结合某项目实际,对选用较为合理的脱硫除尘工艺技术路线择提出了意见和建议,满足国家超低超净排放要求。