在役换热设备运行故障分析与在线检测方法的浅析

化工生产中换热设备作为通用设备之一,其性能水平高低直接影响化工生产质量。以往在线运行的换热设备由于缺少线上检测,在长期运行的过程中常常发生压降增大、换热能力下降、泄漏、结垢等故障。无论出现上述何种故障,都会降低换热器的换热效率,影响系统的正常运行。因此,对换热器的在线检测是一个必不可少的环节。本文将对在役换热设备运行过程中出现的故障进行分析,针对换热设备缺乏在线检测造成能效大大降低及设备隐患等实际问题,提出换热设备在线检测方法,实时监控换热设备在工况下的运行情况,提高换热设备在工业生产中的节能减排价值。

汽水分离器封头失效原因分析

高硫空压机外加鼓风再生吸附式干燥器的汽水分离器下封头在使用过程中突然断裂脱落。利用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪,综合分析失效件的断口宏观形貌、微观形貌、化学成分、显微组织及其腐蚀产物。结果表明:汽水分离器下封头的失效模式为冲刷腐蚀断裂;含硫化物、氯化物的汽水混合物介质高速冲刷封头,发生钝化-冲刷-电化学腐蚀-再钝化交替的冲蚀破坏过程;带状组织的存在导致封头具有各向异性,加剧冲刷腐蚀开裂。

热工性能测试平台调试

介绍热交换器热工性能测试平台的主要参数与工艺流程,给出平台系统的调试特点与调试技术。经测试与数据处理人员试验,热交换器热工性能测试平台能够很好地完成设计工况内的热交换器测试任务。

紫铜阀垫失效原因及机理分析

氢气进气阀采用紫铜阀垫进行密封,在运行一段时间后发生破碎。通过分析进气阀结构和工作原理,明确阀垫使用过程中的受力状态;通过分析失效阀垫的外观特征和表面形貌,以及比较失效前后阀垫的宏观形貌、金相组织和微观硬度,分析失效的原因及机理。结果表明:阀垫装配不合理是阀垫失效的主要原因;装配间隙的存在使阀座与气缸之间造成循环挤压而变形,同时气体腐蚀产生的氧化皮在循环力的挤压下压入阀垫表面,形成“裂纹”缺陷;变形使硬度升高,韧性变差,阀垫在一个较大的冲击力的作用下,在“裂纹”缺陷的薄弱点处破碎。

客运内燃机车机油热交换器传热性能试验研究

通过对160 km/h交流传动客运内燃机车机油热交换器,在规定6种工况下,传热系数、换热量和压力损失随水侧流量和油侧流量变化进行试验,得出如下结论:水侧流量变化对传热系数、换热量影响不大;增大油侧流量可以提高传热系数和换热量,但又会导致压力损失增加较快。拟合出机油热交换器换热量、换热系数和压力损失与水侧、油测流量之间的关系式,为机油热交换器结构优化及设计改进提供依据。

工业在用热交换器能效等级管控机制建设的研究

在诸多工业生产流程中热交换器作为节能减排的主要设备广泛使用,但热交换器自身却是高耗能设备之一。热交换器在使用过程中能源利用率低、能耗大,究其本质原因在于使用单位热交换器能耗监管体系的缺失。本文从热交换器能效指标角度出发,通过对热交换器能效等级管控工作机制的研究,形成一套服务于使用单位的能效等级管控体系,优化换热系统,提高能源的综合利用率,通过管理和技术的互补,实现精准节能、高效换热的热交换器运行模式。