球形粉体制备技术研究进展

【目的】球形粉体由于具有更好的流动性和均匀性被广泛应用于增强材料、涂料、陶瓷、3D打印等领域。为了满足不同行业对粉体材料的表面特性和物理性能要求,提升产品性能,降低工艺损失,促进绿色制造,对球形粉体制备技术的研究现状进行总结和思考。【研究现状】综述球形粉体常见制备技术,包括传统物理法(机械整形法和喷雾干燥法)、化学法(气相化学反应法、沉淀法、水热合成法、溶胶凝胶法及微乳液法)和高温熔融法(等离子体球化法、雾化法和气体燃烧火焰成球法),总结上述方法的优势及目前的局限性,重点阐述不同球形粉体材料制备技术的基本原理与应用领域的研究进展。【展望】对球形粉体制备技术的发展趋势进行分析与展望,认为高温熔融法是最具实现大规模工业化生产潜力的球形粉体制备技术,提出高纯超细、窄分布、粒径可控、高球化率、高效率工业智能化绿色生产是我国未来球形粉体制备技术的发展趋势。

青海祁漫塔格金属矿集区矿产资源开发优化布局分析

青海祁漫塔格金属矿集区具有丰富的矿产资源和广阔的成矿前景,是东昆仑成矿带最重要的铁多金属成矿远景区。为推动矿集区矿产资源的开发利用和可持续发展,从矿产资源条件、技术经济条件及环境影响3个方面,通过评价指标的筛选、指标权重与评价标准的确定以及评价指标的计算等构建了资源开发布局评价指标体系,并对祁漫塔格金属矿集区进行了矿产资源开发布局评价。评价分析结果为:祁漫塔格矿集区11个开发区划单元综合评价平均值为7.0分,矿集区整体开发优势一般;有2个开发区划单元综合评价值在8.0分以上,属于重点优先部署开发区域,分别为夏日哈木多金属矿区和虎头崖—迎庆沟多金属矿区;有7个开发区划单元属于可以部署开发区域,可作为备选区域;另有2个开发区划单元综合评价值低于6.0分,暂不宜考虑开发。

青海祁漫塔格矿集区矿产资源可利用性等级评价探索

青海祁漫塔格矿集区成矿条件优越,矿产资源丰富,为了给矿集区矿产资源的开发布局优化提供支撑,通过可利用性等级划分的方法,对该矿集区的部分矿产资源进行了可利用性评价的探索研究。以选矿回收率为依据,分区域、分矿种制定可利用性评价等级表,再根据矿山现场选矿回收率进行"选矿回收率修正值"的计算,对比相应的可利用性评价等级表确定该矿山有用矿物的可利用性等级,最后根据有用矿物的可利用性等级确定该矿山的可利用性等级。结果表明:祁漫塔格矿集区的15座矿山(矿床)中易利用的占40.00%,中等可利用的占26.67%,难利用的占33.33%。研究结果可为政府矿业部门的管理及开发布局优化提供一定的参考。

第八届全国选矿专业学术年会暨矿产资源绿色高效开发利用高峰论坛征文通知

为了总结、交流矿业开发中取得的新经验、新成果,推动国内矿业行业技术发展,实现矿产资源绿色开发利用,中国金属学会选矿分会、中国工程院科技合作委员会金属矿产资源综合利用技术开发与交流研究会、长沙矿冶研究院有限责任公司、国家金属矿产资源综合利用工程技术研究中心、《矿冶工程》杂志拟于2016年联合举办第八届全国选矿专业学术年会暨矿产资源绿色高效开发利用高峰论坛。本次会议由武汉科技大学等单位协办。现面向国内外征文，征文的重点是金属矿选矿，同时欢迎非金属矿选矿方面的论文，届时将以《矿冶工程》增刊形式出版会议论文集。

钾长石矿差异化利用技术研究

本研究利用钾长石矿物嵌布不均匀的自然特性,以差异化利用为原则,研发了不同等级钾长石矿的合理开发工艺流程。以河南某钾长石矿为研究对象,针对高品位钾长石矿采用磨矿—分级—湿式强磁选除铁工艺,在原矿Fe2O3质量分数为0.247%时,得到产率为76.68%、Fe2O3质量分数为0.078%的釉料级钾长石微粉;针对中品位钾长石矿采用磨矿—脱泥—浮选—强磁选除铁工艺流程,在无氟和弱酸性条件下,实现了长石石英的有效分离,在原矿K2O品位为8.27%、Fe2O3质量分数为0.36%时,获得产率为51.02%、K2O品位为11.08%、Fe2O3质量分数为0.091%的高品质钾长石精矿;针对低品位钾长石矿采用磨矿—脱泥—湿式强磁选除铁工艺,在原矿K2O品位为7.03%、Fe2O3质量分数为0.78%时,得到产率为72.73%、Fe2O3质量分数为0.0756%的低档陶瓷配方钾长石精矿。

高铁铝土矿中温金属化焙烧-磁选工艺试验研究

针对山西保德高铁一水硬铝石型铝土矿的特性,对其进行中温金属化焙烧-磁选工艺试验研究。通过大量试验,研究了焙烧温度、焙烧时间、焙烧加炭量以及磨矿细度和磁场强度对结果的影响。该工艺与高温冶炼工艺相比大大降低了能耗,同时综合利用了高铁铝土矿中的铁和铝,取到了理想的结果。

黑龙江某鳞片石墨层压粉碎-分质分选技术研究

对黑龙江萝北地区某晶质石墨矿进行层压粉碎-分质分选试验研究。在工艺矿物学的基础上,对高压辊磨机闭路产品进行"1粗1扫"浮选抛尾,粗精矿经螺旋分质机分选后得到粗粒低碳和细粒高碳两种分质产品。粗粒低碳分质产品采用立式剥片机通过4次再磨4次精选得到精矿产品;细粒高碳分质产品采用立式砂磨机经5次再磨5次精选得到精矿产品。最终闭路精矿指标为:固定碳含量(质量分数)为94.50%,达到高碳指标,回收率为89.94%,其中+0.147 mm粒级大鳞片分布率为31.24%。这一技术为复杂难选石墨矿高效分选提供了支撑。

层压粉碎—分质分选技术用于保护大鳞片石墨的研究

对内蒙古某鳞片石墨进行层压粉碎—分质分选试验研究,实现精矿产品的多元化。在工艺矿物学研究基础上,对原矿采用高压辊磨机超细碎后进行"一粗一精一扫"浮选抛尾。粗精矿经分质分级得到粗粒低碳、中粒高碳和细粒中碳三种中间产品。粗粒低碳产品和中粒高碳产品采用搅拌磨机进行再磨再选;细粒中碳产品采用棒磨机进行再磨再选。在最优条件下闭路试验最终精矿指标为:正目高碳产品固定碳含量94.52%,正目中碳产品固定碳含量91.34%,负目高碳产品固定碳含量94.38%,负目中碳产品固定碳含量91.21%;精矿总回收率为88.18%,精矿正目回收率为49.41%。该技术创新性的将鳞片保护思路从粗精矿再磨精选阶段延伸至低品位原矿的破碎与粗磨阶段,首次将高压辊磨机用于石墨矿山,采用该技术可实现该地区晶质石墨矿的精矿产品多元化,最大限度的提高其应用价值。

非洲某钽铌砂矿矿石性质及预选工艺研究

为了给中国某矿业公司开发非洲某钽铌砂矿提供依据,首先对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,结果表明:矿石中钽、铌的含量分别达到了97.4 g/t和1 044.2 g/t,远远超过了工业开采指标要求;有用矿物除铌铁矿外,还伴生钛铁矿、锡石、锆石以及独居石、钍石等,脉石矿物则主要为石英、长石;有用矿物嵌布粒度较粗,且基本都已经单体解离,同时它们与石英、长石的重选分离难易度处于"较易"范围;矿石中+3 mm粒级的产率达21.10%,但钽、铌在其中的分布率只有3.04%和1.33%。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿按3 mm筛分抛尾、筛分精矿跳汰抛尾、跳汰精矿按0.5 mm分级摇床精选的工艺流程进一步进行了预选试验,获得了预选精矿产率为0.71%,Ta2O5、Nb2O5、Sn、Zr O2品位分别为1.21%、12.93%、7.12%、14.97%,相应回收率分别为89.45%、90.04%、87.16%、70.58%的较好指标,并使钛、钍、铪、铈也得到了富集。下一步将对预选精矿开展有用矿物互相分离的深选试验。

广西高铁铝土矿拜耳法溶出试验研究

针对广西某地高铁一水硬铝石型铝土矿的矿物特性,采用拜耳法溶出工艺,对其进行了溶出试验研究。研究结果表明:最佳溶出条件为溶出温度270℃、溶出时间60 min、配料分子比1.45、石灰加入量7%、磨矿细度(-0.097 mm含量)为85%、循环母液苛性碱浓度230 g/L,在此条件下氧化铝的相对溶出率达到95.15%。

常压溶出低铝硅比高铁铝土矿试验研究

针对广西某地极低铝硅比高铁三水铝土石铝土矿的特性,在常压条件下,对其进行了溶出试验研究。该矿Al2O3含量只有44%,Fe2O3含量达到19.13%,铝硅比只有3.97。研究了溶出温度、溶出时间、溶出苛性比值和溶出碱浓度对氧化铝溶出率的影响。结果表明:最佳溶出条件为溶出温度105℃;溶出时间45min;溶出苛性比值1.80;溶出碱浓度180 g/L。在最佳条件下,氧化铝溶出率达到81.68%,赤泥中铝硅比仅为0.74。该工艺与常规的溶出工艺相比,实现了在常压条件下溶出,且溶出率高,大大减化了生产工艺,极大地降低了生产成本,取得了较为理想的结果。

甘肃某红柱石矿选矿试验研究

针对甘肃某红柱石矿进行了工艺矿物学及浮选工艺研究。结果表明,采用脱泥-酸性浮选-强磁选选矿工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下,最终获得红柱石精矿产率12.22%,红柱石矿物含量92.11%、Al2O3含量55.33%、Fe2O3含量0.73%。

铜镍硫化矿浮选中抑制蛇纹石的研究进展

我国镍矿石资源主要为富含蛇纹石脉石矿物为主的低品位铜镍硫化矿,为解决浮选精矿降镁这一技术难题,科研工作者们对此展开了大量研究对国内抑制蛇纹石的研究进展情况进行综述,提出了今后的研究方向。

河南某钾长石矿的精选除铁研究

本文以河南某钾长石矿产资源为研究对象,通过单一浮选除铁工艺流程,可得到产率为77.78%左右、Fe2O3含量为0.28%的中低档钾长石粉产品。为今后低品位钾长石的开发利用提供了技术依据。

红柱石矿浮选组合药剂的应用研究

选是细粒红柱石矿的主要选矿方法,在浮选过程中,组合药剂的应用相当重要。本文总结了近年来国内外红柱石矿浮选用组合药剂的研究进展,并提出了以后红柱石矿浮选药剂的研究方向。

某含炭难选红柱石矿选矿试验研究

主要介绍了某含炭难选红柱石矿的工艺矿物学及浮选工艺研究。结果表明,采用浮选脱炭—脱泥—酸性浮选—强磁选常规选别艺流程,在磨矿细度70%-0.074 mm条件下,最终获得红柱石精矿产率7.07%、红柱石矿物含量为91.07%、Al2O3含量为55.72%、Fe2O3含量1.50%的选别技术指标,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。

硅微粉表面改性及其应用研究进展

综述硅微粉原料特点、改性工艺、表面改性方法及改性剂筛选、改性剂用量、改性工艺条件等硅微粉改性技术;重点对硅微粉表面进行改性的有机改性、无机改性、机械力化学改性等方法进行阐述;总结硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂的有机改性机理;概述改性硅微粉在覆铜板、橡胶、涂料、环氧塑封料、电工绝缘材料等领域的应用。提出硅微粉原料质量、改性方法、改性条件等因素均影响硅微粉表面改性效果,可考虑将有机改性与其他改性方法结合进行复合改性。认为为了更好地发挥改性剂的协同作用,应结合下游基料的性质选择或开发新型专用改性剂,并深入研究改性剂的改性机理,这将是未来硅微粉表面改性领域的主要研究方向;硅微粉的应用研究主要集中在以球形硅微粉为原料生产高频覆铜板、高端涂料、高性能胶黏剂、绝缘材料等高技术领域,精细化和功能化将是未来硅微粉应用的主流方向。

萤石矿浮选研究进展

概述了萤石矿浮选捕收剂、抑制剂、工艺流程结构及浮选设备应用的研究现状,对存在的浮选技术难点及其发展趋势进行了介绍,指出新型高效捕收剂和抑制剂组合的研发及高效浮选设备的应用是萤石矿浮选研究的发展趋势。

贵州某高硫铝土矿溶出性能试验研究

为消除贵州某高硫铝土精矿中硫含量过高对拜耳法生产的不利影响,研究了该高硫铝土矿精矿拜耳法溶出过程中氧化铝和硫的可溶性。试验结果显示:最优溶出试验条件为溶出温度260℃、溶出时间60 min、石灰加入量7%、配料分子比1.45、Na_2O浓度230 g/L,在此试验条件下,赤泥中氧化铝含量为17.13%,硫含量为0.12%,氧化铝的相对溶出率达到97.24%,硫的溶出率为17.72%,说明该试样溶出性能良好。