核电站在役检查中存在的渗透检测体系的差异性分析

俄罗斯体系标准在国内机组使用范围较窄,也造成了使用其相应配套标准的渗透材料、设备的缺失,采购俄罗斯标准的材料、设备难度极大。文章对目前核电站在役检查工作中涉及到的渗透体系进行了对比,根据渗透工艺流程,对法标、美标、国标中渗透材料的灵敏度选择要求、渗透试块的加工及使用要求、渗透检验现场实施流程中的细节要求等进行了差异性分析。通过分析对比,可以将采用不同体系标准制造的渗透材料、渗透试块、操作方法等借鉴到俄罗斯标准中,从而解决国内无法采购俄罗斯标准的渗透材料、设备的问题。

核电站应急机器人研究现状与关键技术分析

随着核电产业的快速发展和核安全要求的日益提高,日益显现出对核电站应急响应机器人研发的迫切需求。本文首先结合现场环境条件对核电站应急机器人进行了设计需求和主要挑战的分析,总结了切尔诺贝利、日本JCO和福岛历次核事故之后国际上应急机器人技术的研发进展,并就在核电站特定应用需求下对普通商用移动机器人的改进性研究做了总结。最后就核电站应急机器人涉及的电气部件耐辐射技术、机器人系统耐辐射技术和系统可靠性技术等关键技术进行了具体分析。

核电站在役检查无损检测鉴定的现状及发展

扼要地介绍了核电站在役检查无损检测鉴定工作的由来、作用及其发展的历史。重点介绍了美国、欧洲以及国际原子能机构等的相关工作现状,分析了不同鉴定体系的特点及其发展趋势以及我国在这一领域的相关工作历史和现状。分析表明,我国应积极推进相关工作,并建议在体系建设过程中,应注意鉴定目的与效果、技术性和经济性等问题。此外,建议规范检测鉴定这一术语。

核电站钛管内壁缺陷判伤曲线

核电站热交换器钛管中缺陷大多产生于内壁,因此对内壁缺陷的定量研究是一个重要的问题。将涡流试验相似律应用到钛管内壁判伤曲线研究,通过试验解决了内壁缺陷定量问题,弥补了涡流检测标准的不足。

两种核电站常温水池用不锈钢焊接板在不同环境中的应力腐蚀开裂行为

采用U型弯曲试样浸泡试验,对比研究了核电厂常温水池用304L与S32101不锈钢焊接接头及其基体在四种溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为。结果表明:在沸腾MgCl2溶液中,四种试样的SCC敏感性最高,304L焊接接头发生沿晶+穿晶的混合型SCC,其余试样发生穿晶SCC,并且304L不锈钢基体的SCC敏感性高于S32101不锈钢基体的;在H2SO_(4)溶液中,304L不锈钢基体与304L焊接接头发生穿晶SCC,且其SCC敏感性均随温度的升高而升高,S32101不锈钢基体与S32101焊接接头没有发生SCC;在酸性NaCl溶液中,四种试样均没有发生SCC;在模拟服役溶液中,S32101焊接接头发生穿晶SCC,并且其SCC敏感性随温度的升高而升高,其余试样没有发生SCC;在四种溶液中,两种不锈钢焊接接头的SCC敏感性均高于其基体的,且焊接接头热影响区的SCC敏感性最高。

核电站汽轮机高压缸内缸螺栓超声检测

汽轮机高压缸内缸螺栓为高温紧固螺栓,是核电站热动力设备的重要连接部件,由于长期运行于高温及高压的工作环境中,螺栓螺纹区域容易产生疲劳裂纹。针对汽轮机高压缸内缸螺栓螺纹区域产生的内部疲劳裂纹,使用小角度纵波斜探头超声波检测方法,通过现场试验验证和理论分析,该方法提高了螺栓螺纹齿根及疲劳裂纹的检测灵敏度,并有效地发现螺栓螺纹齿根及内部的微小疲劳裂纹。

核电厂枞树型叶片叶根超声波检测技术

汽轮机低压转子是核电厂重要的转动设备,其叶片叶根在高速旋转的过程可能产生裂纹,从而影响到低压转子的安全运行。介绍了针对汽轮机转子末级、次末级枞树型叶片叶根采用的超声检测方法。通过对叶片叶根超声检测技术的研究,掌握了叶片叶根缺陷信号的判断方法。现场检测结果表明,开发的检验技术应用效果良好,在保证核电厂汽轮机安全和可靠运行上起到了重要的作用。

核电厂凝汽器在役氦检漏技术

凝汽器是核电厂汽轮机组的重要设备,在电厂凝汽式汽轮机组的热力循环中起着冷源的作用,其传热管在运行的过程中可能发生破管,从而引起二回路水质恶化。介绍了针对核电厂常规岛凝汽器破管的氦气泄漏检测方法。通过对在役凝汽器氦气泄漏检测方法的研究,掌握传热管破管的判断方法。现场检测结果表明,开发的检验技术应用效果良好,在保证核电厂安全、经济运行上起到了重要的作用。

核电厂汽轮机低压转子叶片叶根超声检测技术

汽轮机低压转子是核电厂重要的转动设备,高速旋转的过程可能导致叶片叶根裂纹的产生,从而影响到低压转子的安全运行。介绍了针对汽轮机转子末三级叶片叶根采用的超声检测方法,通过对叶片叶根超声检测技术研究,掌握叶片叶根缺陷信号的判断方法。现场检测结果表明开发的检验技术应用效果良好,在保证核电厂汽轮机安全、可靠运行上起了重要的作用。

AGV的技术应用现状与发展趋势

随着工业技术的发展,AGV广泛应用于3C电子、汽车与汽车零部件智能工厂、医药、食品、半导体、锂电、光伏和核电等行业,大大提高了工作效率。本文简单阐述了AGV的定义、基本结构及典型部件,对AGV的行业市场现状与应用领域进行了概述,同时基于AGV的核心技术特点深入探讨了AGV技术的未来发展趋势。近些年来,劳动力成本较以往大幅上升,生产能力以及效率处于瓶颈期,相应地就压缩了传统制造业企业在市场中的收益。

空间受限的转子厚壁焊缝小角度纵波检测技术

焊接转子具有结构紧凑、强度高、加工方便、材料利用合理和转子刚性好等优点,但是也存在着一定的难点和不足,例如对材料的焊接性能要求高,对焊接工艺及检验检测技术要求高,存在焊接接头性能薄弱区等。考虑到射线检测在电厂实施时的局限性,一般采用超声检测作为内部缺陷的检测方法。在役检查期间,汽轮机叶片并不拆除,焊缝位置较难接近,需要考虑设计和制作合适的辅助机械装置来实施超声相控阵检测。管道的单侧扫查或部分不可达将对焊缝质量的检测造成影响。为了消除此类影响,标准中一般也仅能补充一个或两个角度的探头,其效果有限,无法较完美地解决此类问题。而如果采用相控阵的小角度纵波检测技术可以解决此类问题。文章针对空间受限的转子厚壁焊缝小角度纵波检测技术进行研究。

基于改进LeNet-5网络的堆芯燃料组件编码识别

在核电站堆芯核燃料组件水下组装作业中,需要通过视觉技术进行组件编码的识别以便准确定位组件的安装位置。针对水下环境中弱光照等问题导致了图像质量的降低,本文通过乘方增强算法、OSTU算法、CLAHE算法和拉普拉斯变换的方法来实现堆芯燃料组件编码字符水下图像的增强。为了提高编码识别效果,提出了一种整合LeNet-5网络和支持向量机(SVM)的模型,在网络中添加BN(Batch Normalization)层与Dropout层来加速网络的运行速度,并改进Sigmoid函数,增加函数的平滑性,以此来减少梯度消失。实验表明,在自定义数据集上的验证准确率为99.82%,识别率为100%,相比于其他模型有显著的提升。

啜吸探测技术在燃料检查中的应用

基于放射性同位素探测的啜吸技术,作为一种重要的破损探测手段,被广泛应用于核电站换料大修期间的燃料泄漏检查。为了深入研究并充分掌握该项技术,文章对国外常用的4种啜吸探测方式进行了阐述并作了比较,从而为应用于国内核电站的通用且高效型啜吸系统的自主设计研发提供技术借鉴。

蒸汽发生器传热管衬管技术研究

核电站蒸汽发生器是将反应堆的热能传递给二回路介质以产生蒸汽的热交换设备,其运行的可靠性直接关系着核电站的安全性与经济性。蒸汽发生器传热管的泄漏将导致放射性物质释放到二回路,甚至排放到大气中,造成严重的放射性污染。总结了国外各种衬管技术及其在核电站的实际应用,根据核电站反馈的经验概述了各种衬管技术的优缺点,在此基础上,研究了适用我国实际情况的衬管技术,并进行了试验。该衬管技术融合了液压胀接、钎焊和钨极气体保护焊技术,具有重要的实用意义。

RPV用钢美国常用断裂韧性K_(ⅠC)表达式的对比分析

为了有效评价经辐照后的反应堆压力容器的结构完整性,人们提出了多种表征反应堆压力容器用钢断裂韧性与温度之间的经验表达式。基于美国橡树岭国家实验室的断裂韧性测试数据,对目前常用的经验关系式进行了对比研究。结果表明,经修正后的ASME KⅠC曲线有最高保守性,未经修正的ASME KⅠC曲线在T-Tref低于-60℃时不够保守,主曲线5%下限具有足够的保守性,ASME Code Case N631提供的方法具有与ASME KⅠC曲线相似的保守性。

蒸汽发生器检测技术的发展

以前的蒸汽发生器检测系统通常由多个独立的模块组成,相互间的控制与通讯连接往往需要大量的电缆与适配器。采用的检查方法是单频涡流仪与BOBB IN探头,这对体积性缺陷有很高的检测率。但是传热管上不断发现的其他形式的缺陷对其完整性造成了很大影响,甚至可能影响到电站的可靠性、功率以及经济效益。在越来越严厉的电站规范要求和确保公众与环境的安全的前提下,旧系统的检测能力难以满足规范要求。为了能够快速检出这些多样化缺陷,对其进行定量、定性解释,并满足辐射防护原则的要求,由先进探头技术和基于高速计算机与远程通信系统平台的多用途仪器构成的检测系统在近10年得到了很大的发展。整个检测系统的智能化与集成度越来越高,使蒸汽发生器检测质量更高,速度更快,经济效益也更高。

AP1000反应堆压力容器顶盖焊缝检测技术分析

压力容器顶盖焊缝质量关系着核反应堆回路系统的安全运行,为保证其可靠性,必须对该类焊缝进行无损检测。本文根据AP1000核反应堆压力容器顶盖特点及其检测要求,提出了一套系统的整体技术设计方案,详细分析了检测控制系统各模块结构,阐述了反应堆压力容器检测范围和检测应用技术,为相关无损检测行业提供借鉴和参考。

不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术

由于安装制造工艺的原因,核电站辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝极易产生焊接热裂纹,此类热裂纹具有长度短、高度小、多集中于焊缝表面和近表面区域等特征,同时又由于奥氏体材料自身的影响,依据标准采用的体积性检测方法不能获得较好的检测效果。笔者针对特定对象,介绍了核辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术及验证结果,为此类焊接热裂纹检测技术提供了参考。

爬波检测技术的应用

对奥氏体不锈钢焊缝和异种金属焊缝表面及近表面缺陷进行爬波检测时,缺陷的定位和定量(测长、测高)是爬波检测的难点。介绍了爬波检测技术的原理、爬波探头和试块。结合大量的试验数据,总结了爬波检测技术应用的具体方法。包括检测系统的标定、灵敏度的设定、缺陷定位以及缺陷定量的详细方法。通过对检测技术的验证,充分证明了爬波检测技术在奥氏体不锈钢焊缝和异种金属焊缝表面及近表面缺陷检测应用中的可靠性。

核电厂在役检查人因失误的分析和对策

在役检查是核电厂安全运行的重要保障之一。核电厂在役检查活动中,人因失误是造成在役检查事故的重要诱因。从人的因素、技术因素和管理组织因素几个方面分析了人因失误产生的原因,并针对这些原因提出相应对策。认为应统筹人、技术以及管理组织这几个方面因素,采用策划、程序、修正、卓越的工作理念,减少在役检查活动中的人因失误事件。