简析燃煤发电企业节能技术监督管理工作

为了更加科学的管理和应用节能技术监督标准,提高燃煤发电企业节能技术监督工作水平,促进企业节能技术监督管理深度实施,通过归纳节能技术监督工作中的重点内容,就节能工作存在的问题提出解决方法与建议,结合电厂实际工作案例,评估了汽轮机通流改造、热力系统优化、凝结水辅助调频调峰技术改造、真空系统节能改造、冷却塔节能改造、循环水泵提效改造、机组运行优化调整试验等方法和措施的节能成效。列举的问题具有代表性,对策操作性强,有关内容可为从事燃煤发电企业节能技术监督管理工作的技术人员提供有力参考。

活性焦在溜管内流动的实验研究

为了降低物料在流动过程中的损耗和对设备的磨损,提高活性焦烟气净化装置的安全性和经济性,通过活性焦在溜管内的流动实验,探究活性焦在不同溜管倾角和底面粗糙度条件下的流动特性。结果表明,在溜管底部设置挡板能够有效地减小活性焦的流动速度和流量,流动速度可减小至无挡板时的70%左右;在溜管底部设置挡板时,应综合考虑活性焦因冲击和磨损产生的损耗;底部设置挡板的溜管的最小使用倾角在45°左右。

双进双出磨煤机制粉系统优化试验研究

利用AKOMA煤粉取样系统对某电厂BBD4060型双进双出筒式钢球磨制粉系统进行试验研究,通过控制变量法逐一考察了磨煤机料位差压、分离器开度和钢球加装量对于煤粉细度的影响。综合煤粉细度要求和磨煤机耗电量给出了磨煤机分离器开度的最优值。试验发现料位差压变大,煤粉细度逐渐变小,但B磨煤机的煤粉细度仍然偏大。通过调节分离器挡板开度和加装钢球,降低了B磨煤机的煤粉细度。试验结果为电厂运行提供参考。

全厂热平衡试验锅炉部分的研究

准确的能耗数据是开展火力发电厂能源审计、建设节约型电力企业的基础,全厂热平衡试验是考核机组热能利用水平的重要方法之一。通过对全厂热平衡试验锅炉部分系统的研究,阐述了试验定义、试验边界和试验要求,总结分析锅炉热平衡的试验方法和计算过程。将该方法用于某厂实际锅炉热平衡的测试,通过不同负荷下的热力性能试验,得到机组锅炉热效率等机组特性参数,并拟合得到2台机组锅炉热效率的特性曲线,进而绘制锅炉热平衡图。研究表明,锅炉热平衡试验能够准确掌握锅炉总的热量输入、输出及损失之间的关系,有助于了解锅炉的设计和运行水平,是火力发电厂节能改造工作的重要技术支撑。

关于煤粉炉掺烧褐煤的研究

通过某厂掺烧褐煤的试验,优化了锅炉的运行方式,为机组安全、稳定、经济运行提供了数据和理论基础。试验结果表明,不同比例的掺烧,对排烟温度、灰渣可燃物含量、锅炉热效率会产生不同的影响。掺烧褐煤虽然在一定程度上造成各系统的调整,但从生产管理、安全和技术控制、成本效益和设备利用率等各方面的综合效果远远超过采用单纯优质煤燃烧供应的方法,其综合效果较好,方法可行。

ZGM95K-Ⅱ型磨煤机煤粉细度和分配特性

利用AKOMA煤粉取样系统对某电厂ZGM95K-Ⅱ型中速磨煤机正压直吹式制粉系统进行试验研究,通过控制变量法考察了磨煤机动态分离器频率、通风量、加载力和给煤量对于煤粉细度、煤粉管粉量分布特性的影响。综合煤粉细度要求和磨煤机耗电量给出了磨煤机动态分离器的最优频率。研究发现,加载力变小,煤粉细度变化不明显,但粉管中煤粉质量分布呈下降趋势,通过试验确定加载力的最优值。粉管煤粉质量分布与风速的正比关系不会随通风量、给煤量的变化而变化。