轧辊磨损及激光表面合金化改性技术应用试验

轧制过程中轧辊表面发生磨损会严重影响产品质量,并且频繁停机和换辊将大大增加生产成本。针对轧辊表面的失效破坏,采用激光合金化技术进行表面改性处理是一种经济且高效的方式。该文介绍了钴基、镍基、铁基等三种常用合金化粉末在轧辊表面激光合金化中的应用,通过显微硬度测试和摩擦磨损试验,证明了合金化层大幅提高了基体表面的硬度和耐磨性,可以很好地延长轧辊的使用寿命。同时强化效果与合金粉末成分、激光照射工艺参数都有关系,需根据实际情况选择合适的合金粉末成分和激光加工工艺以达到最优的效果。

缸套-活塞环磨损失效分析及其表面织构强化研究

缸套-活塞环摩擦副表面磨损失效占到内燃机故障成因的三成以上。高温高压的极端条件下,缸套-活塞环之间的润滑油膜形成困难,因而易用形成表面磨损。该文结合实际工况下的缸套表面磨损形貌,分析了磨损的形式及其机理,阐述了表面织构改性技术对降低缸套内表面磨损的作用,并研究了织构形貌、分布、尺寸、面积占有率等影响因素对磨损性能的影响。研究发现:分区设计多种图案织构、选用合适的深径比和面积占有率是提升耐磨性、降低制造和维护成本的有效方式。以上研究对高性能内燃机缸套-活塞环的设计制造提供参考。