选煤厂智能决策系统在神东矿区的研发与应用

国能神东煤炭能源集团有限责任公司洗选中心(简称神东洗选中心)坚决贯彻落实党的二十大精神和“四个革命、一个合作”能源安全新战略,以集团公司“一个目标、三型五化、七个一流”发展战略为主线,深入落实集团公司“41663”总体工作方针,持续巩固“五个100%”建设成果,大力推进“黑灯”选煤厂建设,夯实信息基础设施建设、推进选煤厂全流程智能控制、提升设备全寿命周期管理能力、完善安全风险智能预警功能.

选煤厂道路施工中的质量控制要点

本文以某选煤厂道路施工工程为例,深入探讨了道路施工中的质量控制要点。文章首先介绍了工程的地理位置、环境特点、规模与设计特点、施工周期及主要技术,进而详细分析了施工材料质量控制和施工过程质量控制的关键要素。接着,文章指出了在实际施工中出现的常见问题,如材料质量不合格、施工技术问题等,并针对这些问题提出了相应的质量控制策略。最后,文章总结了施工质量控制的重要性,并对未来施工管理提出了建议。

工业厂房钢结构吊装施工方法的应用研究

在社会经济和工业事业不断发展背景下,各类工业厂房建设规模日渐扩大,并对厂房建设质量提出更高的要求。钢结构作为一种全新建筑结构类型,在工业厂房建设中应用,要对吊装工程施工引起高度重视,以取得理想的施工成果。本文联系工业厂房钢结构吊装工程常用施工方法,对工业厂房钢结构吊装工程施工要点进行细致阐述,并围绕实际工程案例,从前期准备、钢柱施工、屋架施工、吊车梁施工等方面入手,详尽探讨钢结构吊装施工过程及操作方法,以供参考。

钢管混凝土组合结构工业厂房施工技术

为研究钢管混凝土组合结构的施工技术,本文通过对某工程的分析,简要介绍具体的施工流程,思考钢管混凝土组合结构的注意事项,提出针对注脚改良问题的具体解决措施。研究结果表明,科学、合理的施工方式能够满足工业厂房的建设需要,此类施工技术具有较高的实用价值。

长焰煤洗选对其热解反应性影响研究

选煤过程导致的矿物质组分及有机质成分变化可影响热解过程和其动力学。研究选用神东煤制油选煤厂原煤R-YL和分选加工后得到的精煤C-YL作为实验样品,基于热重分析技术研究了升温速率为5、10、20K/min条件下的热解行为,结果表明:原煤经洗选得到精煤后,灰分下降的同时也改变了灰的酸碱度,但并没有改变有机组分的主要组成特性;洗选脱灰减少了矿物质含量,降低了其催化活性,使得不同升温速率下初级热解阶段(300~550℃)的精煤热解最大失重速率要比原煤的稍低;而洗选后方解石含量的降低,使其受热分解造成的失重减少,造成不同升温速率下高温热解阶段(550~700℃)的原煤最大失重速率比精煤稍高。此外,通过热解动力学分析,发现低温时R-YL和C-YL的表观活化能E值差异几乎可以忽略,表明洗煤过程不会对化学性质产生很大的改变;高温阶段的表观活化能E受固有矿物热力学性质的影响。

石圪台选煤厂煤质检测技术的研究与应用

为了解决石圪台选煤厂原煤、中间产品、商品煤煤质检测过程中的采样代表性差、检测时间长、劳动工作量大、结果具有滞后性、指导生产作用较差的问题,设计了原煤刮板运输机自动采样系统、商品煤胶带输送机自动采制样系统和分煤种在线检测系统,利用机械化采样实现了生产过程中的全断面采样,同时将机械化采制样与在线检测结合,灰分仪能够实时显示煤的灰分值,选煤厂能够及时掌握煤质情况,为选煤厂及时合理地调整洗选参数和配煤提供依据。在线检测数据表明,混煤灰分测量误差≤0.79%、精煤灰分测量误差≤0.37%,能够满足生产要求,在线检测系统的应用能够起到稳定煤质的作用。得出的自动采样机的应用能够使得煤质数据更加准确,减少采制样人员编制及弃样浪费,避免煤质争议,提高商品煤合格率。

风力清扫器在石圪台选煤厂应用实践

为确保选煤厂生产质量及运行效率,对传统清扫器在选煤厂的应用现状以及存在的问题,结合现场实际,决定对风力清扫器予以优化升级。重点对风力清扫器的结构特点及工作原理进行了分析,优化升级后的风力清扫器运行情况表明:该风力清扫器可以清除胶带机转载时带入的水及其他物料,风力清扫器的运用提升了选煤厂生产效率,减轻了作业的强度,降低生产成本,延长和提高了设备的使用寿命和使用周期,改善了现场生产环境,增加了选煤企业的经济效益,具有一定的推广价值。

基于遗传算法的带式输送机制动系统控制策略研究

制动系统的高可靠性是确保带式输送机安全制动的必要前提。基于带式输送机盘式制动器的使用工况,设计了具有保压功能的新型电液比例液压制动系统;介绍了新型电液比例液压制动系统的工作原理并建立其数学模型;利用AMESim平台进行仿真,验证了该系统的合理性;最后,设计了基于遗传算法的PID闭环控制策略,以满足盘式制动系统的控制要求。研究表明,基于遗传算法的PID闭环控制策略具有良好有效性,优化后的制动系统综合性能显著提高。