关于8.8米超大采高液压支架大修所需维修设备的改造、设计制造的探讨

国能神东设备维修中心在维修8.8米超大采高液压支架时,车间技术人员通过对车间原有维修设备进行改造、设计制造,使得在没有购买新设备的情况下完成了8.8米超大采高液压支架的维修,解决了制约生产的难题,并提高了维修效率、保障了维修质量。为液压支架维修行业今后维修超大采高液压支架总结出了经验,开辟出了一条设备、工装改造、制造的新路。

煤炭企业如何强化职业健康监督,保障劳动者健康权益

煤炭行业矿工职业病主要是由于长期在对健康有害条件下工作而导致的。本文对职业病形成的原因进行分析研究,并针对原因研究相应的解决策略,对症下药,从而预防职业病的形成,强化职业健康监督,保障劳动者健康权益,促进煤炭企业更好的前进。

浅析新形势下国有煤炭企业工会工作存在的问题及解决措施

在国有煤炭企业的组成、组织结构和人员结构等方面都做了大量的分析。分析了煤炭企业的使用形式、效益和分配,目前,煤炭行业作为我国当今能源产业的重要支柱之一,有自己的组织经济结构、组织保障结构,组织保障结构由于人事机构的重组和企业各领域工作方式和利益的变化而产生的一系列问题。本文对目前煤炭行业公司出现的主要问题进行研究,分析在煤炭行业公司的工会里需要解决的问题,并提出了相应的应对手段,以此来为煤炭企业工会进行帮助。

基于SSI的煤矿车辆悬架系统在振动响应下的模态特征分析方法

为了提高对矿车状态识别能力,提出了一种基于结构系统识别(SSI)的煤矿车辆悬架系统在振动响应下的模态特征分析方法。该方法考虑巷道道路不平度对车辆的影响,将车辆的动力学行为与路面不平度相结合,建立整车动力学模型和四轮激励输入模型,以更准确地反映实际运行条件。并通过SSI识别并分析车辆悬架系统在振动响应下的模态特征,将已生成的路面不平度时域信号输入到正常与故障的动力学模型中进行激励已得到对应状态下车身的振动响应信号,将这些振动信号进行SSI模态特征识别,提取振动信号的主要模态参数,从中获取有关系统动力特性的信息,以更准确地评估煤矿车辆悬架系统的状态和故障风险。研究结果表明基于SSI的煤矿车辆悬架系统在振动响应下的模态特征分析方法对整车悬架刚度、减震器阻尼及轮胎刚度能达到很好的故障识别程度,可实现对煤矿车辆悬架系统的状态监测和故障诊断,提高车辆的安全性和可靠性,具有很好的应用价值。

JOY 7LS08采煤机摇臂一级行星架优化

针对当前JOY 7LS08采煤机摇臂一级行星架焊接结构在使用过程中焊缝开裂造成行星架输出端太阳轮齿轮部分损坏进而引发行星传动系统故障的问题,对加工工艺、零件材料进行了改进,采用整体锻造加工工艺。解决了原一级行星架中行星架本体和太阳轮焊接连接方式带来的焊缝脱焊问题,提升了行星架整体刚性,减少了采煤机摇臂传动系统故障发生频次。

机械加工工艺与机械加工精度关系探究

本文旨在探究机械加工工艺与机械加工精度的关系。介绍机械加工工艺的定义、分类、基本元素和主要内容。探讨了机械加工精度的定义、指标、影响因素和测量方法。分析了机械加工工艺参数、机械加工设备选择和工件材质对机械加工精度的影响。提出了提高机械加工精度的工艺优化策略,包括工艺参数优化、设备自动化与精密化以及制定合理的工艺流程。本研究对于提高机械加工精度具有重要的理论和实践意义。

浅谈液压支架再制造维修技术的应用及未来发展趋势

煤炭资源在经济发展中占据关键位置,煤炭资源在开采阶段液压支架扮演着非常重要的角色,液压支架是煤矿综采工作面的重要支撑设备,对整个工作面起到支撑和安全保障作用,在井下采煤工作面液压支架已得到广泛应用,且备受好评,但是液压支架再制造维修还在起步阶段。因此,本篇文章主要对液压支架再制造升级维修进行认真分析。再制造是使用先进技术将废旧机电产品维修改造,让旧设备重新具备生产力的过程,其性能、质量都不亚于原先产品。再制造不同于普通维修,传统产品的寿命周期是“研制-使用-报废(固体垃圾)”,其物流是一个开环系统。通过在产品寿命周期中加入再制造过程,可实现理想的绿色产品循环寿命周期,即“设计-使用-报废-再制造”。

刮板输送机中部槽焊接工艺及自动焊接流水线设计研究

分析了国家“双碳”要求下,煤炭行业及煤机装备制造业绿色、智能、低碳的发展方向,对神东中部槽焊接制造的工艺进行了详细的梳理和研究,根据市场调研合理制定了产能规划。提出了中部槽焊接打底工艺采用一种新型的激光复合打底工艺,并对工艺进行了详细研究。对中部槽槽帮和中底板材质的化学成分和力学性能进行了细致的研究分析。利用新装备、新工艺、新技术和智能物流设计了一条行业领先的中部槽自动焊接流水线,并对该流水线的设计理念、设计内容及创新点进行了详细的分析与研究。

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。

数控机床误差补偿关键技术及其应用研究

数控机床是一种利用数控系统控制机床运动和加工过程的先进设备,其加工精度和质量受到多种因素的影响,如滚珠丝杆的螺距误差等。螺距误差会导致机床定位精度降低,影响加工精度。为解决这一问题,文章研究数控机床误差补偿的关键技术及其应用,介绍数控机床误差补偿的原理,分析数控机床误差补偿的基本要素,并设置数控机床误差补偿参数结构体及误差补偿流程,最后进行数控机床误差补偿实验。通过实验发现,加入补偿后,X轴的各项检验指标都得到显著改善,均满足国标允差值要求。

完善监督体系,提升煤矿纪检工作质效

煤矿纪检工作就是为了煤矿企业的安全和经营效率、产品质量等进行更好的检查展开的纪检监察工作,对于调整工作作风、调动员工的责任意识、提高煤矿生产的安全性、增加企业经营收益有积极作用。近年来在政府的大力监督引导下,煤矿企业一直在改善风气,建设安全、友善的工作环境。

快锁式链轮吊装夹持钳创新设计

在检修刮板输送机过程中,将检修完好的刮板输送机机头、机尾链轮组装至相应机架时,需要将链轮总成吊装至机架链轮安装部位,对中定位销孔,这个过程需要链轮总成悬空后反复调整销轴与销孔位置以确保链轮正确装配。其中,吊装方式是使用环形尼龙吊带将链轮齿环绕打结后起吊,等到链轮总成安装至链轮安装部位后,再将缠绕的吊带进行松绑,利用强力抽拽的方式拉出吊带,抽拽过程中易发生链轮转动滑落、尖锐物割损尼龙吊带等现象。

变频泵站控制系统在煤矿中的应用

在我国煤矿开采业务难度逐渐提升的前提下,就会大大的提升整个矿山开采的时间,在这种情况下煤矿泵站就会处于长时间的运转,长时间疲劳的运转会降低煤矿泵站的工作效率,同时在实际运行的过程中,也极其容易发生安全类的事故。所以我们必须根据这种情况选择合适的方法来缓解这一现象,使得整个煤矿泵站在运行的过程中能耗能够得到降低,只有在这种情况下,整个系统的运行效率才能够得到提升。而变频器技术在对泵站进行控制的过程中有着非常重要的作用,在使整体的运行效率和质量得到提升的过程中,又能够降低不必要的成本消耗。基于此,本篇文章对变频泵站控制系统在煤矿中的应用进行研究,以供参考。

7LS06型采煤机破碎机电机绕组大修方案设计

7LS06采煤机是国能神东煤炭集团引进的美国JOY公司的采煤设备,其破碎机电动机常常因机械与电气故障造成绕组损坏。为提升电机绕组修复能力,在分析电机参数和故障原因的基础上,结合电机运行环境,从电磁线圈的选用、线圈涨型、匝间试验等方面出发,设计了电机绕组大修方案。在对各维修环节进行严格质量管控的基础上,该维修方案及思路可以为大批量电机绕组维修提供理论指导,进而保障检修的破碎机电动机达到原厂性能。

一种煤岩识别传感器的调节装置设计

在智能化采煤过程中,为了实现煤岩界面的自动识别,需要在采煤机上安装煤岩识别传感器。随着工作面的持续推进,地质状况和煤层厚度是实时变化的,因此煤岩识别传感器的姿态和位置也需要实时调节。结合上湾煤矿12306工作面的参数,通过分析可能的安装部位,设计了一种能够随着采高升降而进行位置调节的煤岩识别传感器调节装置。通过该调节装置地应用,使煤岩识别传感器能够更精准地识别煤层和岩层,为智能化记忆割煤提供了更加可靠的保障。