神东矿区智能集中润滑系统研究与应用

传统的手工润滑方式需要人工下井频繁采用手动注油的方式对煤矿机械进行补脂,若不能按照要求定时、定量注油或者注油量时多时少会导致使设备润滑达不到最佳状态,进而缩短设备的使用寿命;且设备的润滑检修业务具有分散性强、润滑点数量多、工作环境恶劣,注油过程中存在安全隐患等不利因素。针对以上问题,研发了一套智能集中润滑系统,介绍了智能集中润滑系统结构设计,详细阐述了智能集中润滑系统主要技术参数及指标以及系统关键技术。通过实际应用表明,智能集中润滑系统可根据不同设备的润滑要求,实现远程控制设备各润滑点定时、定量及自动加油,提高了润滑检修业务的工作效率,减少了日常维护量,减少了设备故障率,取得了良好的经济效益。

刮板输送机链环在不同磨料条件下的耐磨性研究

为了解决刮板输送机在输运煤料的过程中,刮板链系统会产生三体磨损导致链环磨损失效的问题。采用磨料磨损试验机进行磨料磨损试验,通过正交试验以及单因素试验分析了三种刮板输送机链环材料(YXKB2钢、54钢、25MnVK钢)在不同因素(磨料配比、磨粒粒度、链环材料硬度)下的磨损特性及耐磨性能。试验结果表明:磨料配比对材料磨损量的影响最为显著,磨料配比与磨料粒度耦合作用次之。在等质量磨料条件下,YXKB2钢的磨损量随磨料粒度的增大而下降,但在三体磨损过程中,磨料破碎会导致磨料粒度对材料磨损量的影响不显著;三种链环材料的硬度与耐磨性能呈正相关关系。在试验条件范围内,三种材料耐磨性能由高到低依次为YXKB2钢、25MnVK钢、54钢。

基于机器视觉的带式输送机跑偏及堆煤故障诊断系统设计

针对带式输送机跑偏及堆煤故障频发的现象,提出了一种基于双基准的检测方法对输送带跑偏进行故障诊断,并采用双目相机对煤流堆煤高度进行实时监测,设定对应的阈值对设备不安全状态进行预警。搭建基于机器视觉的带式输送机跑偏及堆煤故障诊断系统,完成硬件选型及上位机设计。试验结果表明,跑偏故障诊断准确率为99%,跑偏程度计算误差小于3%;堆煤故障诊断准确率为97.5%,煤流高度计算误差在5%以内,可用于工业生产保障。

基于布控球技术的煤矿视频监控系统研究与应用

针对传统煤矿视频监控系统具有数据存储中心化、视频和检测数据泄露以及查找困难等问题,提出了基于布控球技术的煤矿视频监控系统,介绍了该系统的总体架构设计,阐述了该系统在煤矿安全生产中具有的纠正员工违规操作行为、指导煤矿事故救援、及时解决机电设备运行故障等应用优势。该系统能够实现对生产全过程的可视化监控,全方位和全局把控各类生产场所的状况,更好地监测生产过程、辨识危险源、采取应急措施,提高管理指挥效能。