煤矿井下水循环利用和废水减排技术研究

为降低水资源浪费和减少废水排放对环境的不利影响,阐述煤矿井下水资源管理,分析水循环利用技术,探讨煤矿废水减排效益及技术应用案例。研究结果表明,煤矿井下水循环利用和废水减排技术能够显著降低水资源浪费,减少环境污染。

新兴技术在煤矿井下水处理中的应用

为改善煤矿井下水质,提高水资源利用率,对传统煤矿井下水处理方法存在的问题进行分析,包括效率低、成本高、处理效果有限等,在此基础上着重探讨一系列新兴技术,如先进的水处理技术、智能监测系统及机器学习在煤矿井下水处理中的创新应用等。通过案例分析,进一步评估相关新技术在煤矿井下水处理方面的应用价值,并提出未来研究方向。

基于构造物理模拟实验的桌子山煤田棋盘井井田奥灰边界构造因素分析

棋盘井井田位于桌子山煤田东南缘,以苛素乌断层为界分为东西两区,东区奥灰缺失,成因机理尚不明确。在分析研究区地质构造格架、井田地质构造的基础上,结合构造物理模拟实验,研究了构造作用对奥灰地层缺失的影响。结果表明:桌子山地区构造几何形态和构造物理模拟结果高度相似,反映出棋盘井井田苛素乌边界断裂可能是顺基底的滑脱作用造成的,且改变了奥陶系灰岩沉积的原始边界,使得沉积边界向东迁移。

切顶沿空留巷采空区防灭火仿真研究

为量化分析切顶沿空留巷U+L型通风采空区流场问题,本文深入评估开采各时期流场变化特征和自燃风险性,依托棋盘井煤矿首采区11101工作面,运用CFD技术对采空区漏风流场进行数值分析,建立不同推进位置的切顶沿空留巷漏风采空区仿真模型,量化采空区自燃危险性,并提出防灭火措施。

机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究分析

我国的煤炭行业发展中,各大企业的煤矿采掘都有相应的时限。因此,在规定的时间内高效采掘更多的煤炭成为了每一个煤炭企业发展的必然趋势。我国的煤炭企业也纷纷开始从传统的机械化采掘工艺转为自动化和智能化采掘的探究,其中主要是机电一体化的建设,通过自动化和智能化技术,可以很好的提升煤炭企业的采掘效率,强化企业的利润。但目前来看,我国的企业在此方面的建设还处于初级阶段,很多技术的应用都不到位。所以,机电一体化技术必须要充分的考虑到煤矿生产的全部问题,从而提升实际的工作效果。本文将从机电一体化技术在煤矿生产中应用的重要性入手,全面展开机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究。

基于作业成本法的煤层巷道支护工程安全方案与成本研究

采取定性和定量分析相结合、规范分析的方法,构建了基于作业成本法(ABCM法)的煤层巷道支护工程方案,采用多目标优化算法,建立煤层巷道支护安全成本数学模型,优化确定巷道支护各作业流程的成本占比,提出煤层巷道支护工程支护成本的控制途径,为我国煤矿煤层巷道支护成本控制及矿井安全生产提供一定的理论依据。

矿用设备共振故障诊断及处理方法

以某煤矿井下主运输系统带式输送机电动机变频改造后出现的共振故障为例,介绍了设备共振故障的特征:①设备某一转速下振动最大,低于或高于该转速时振动均较小。②监测水平、垂直及轴向3个正交方向上只有1个方向的振动远远大于其他方向,该方向的振动通常要大于其他2个方向振动10倍以上。③当出现共振时,频谱图上共振频率处会出现较宽的频带。④共振时各方向的振动相位差接近0°或180°,某一高倍频异常增大。给出了共振故障处理方法:①改变支撑系统刚度。对基础、轴承座、垫片等进行加固、调整,可以改变其刚度,从而改变固有频率,避开共振区。②改变质量。根据固有频率公式,通过改变质量可改变固有频率,但该方法实现较困难,一般在局部出现共振时可以实施。③改变激振频率。改变转子转速可以改变轴系激振频率,从而避开共振区。④增加阻尼可以减小共振振幅。⑤安装调谐阻尼器(吸振器)。当吸振器固有频率与设备故障频率重合时,可极大减小该频率引起的设备振动。⑥精确安装和平衡。当各种有效方法很难在现场实施来处理共振故障时,可考虑对设备进行更精密的动平衡和对联轴器进行更精密的找正处理来减小振动激励源,虽无法改变共振故障,但也可使振动降至可接受范围内。