精煤泥双段弧形筛在棋盘井选煤厂的应用

阐述了国能蒙西棋盘井选煤厂采用双段细筛缝(0.2 mm)弧形筛深度分级回收粗精煤泥工艺及特点,并通过单机试验检验其实际应用效果。结果表明,粗精煤泥双段弧形筛的综合筛分效率为83.66%,分配粒径为0.146 mm,平均可能偏差仅为0.027 mm,能确保灰分合格的粗精煤泥得到有效回收,避免其进入浮选系统的损失在尾矿中。

棋盘井选煤厂浮选系统评价及优化

随着棋盘井选煤厂入选原煤煤质变差,浮选系统难以分选出合格精煤产品。为探究浮选系统存在的问题,采用小筛分、小浮沉、分步释放试验对浮选系统入料、精煤、尾煤进行分析和评价。采用实验室浮选机和浮选柱对一次和二次浮选进行优化研究,为改善煤泥浮选效果提供借鉴。该选煤厂一次浮选完善指标仅为18.88%,精煤产率为41.68%,灰分为11.95%,细粒级灰分较高、占比大,是造成浮选精煤灰分超标的主要原因。一次浮选中大量低灰煤粒在尾煤中损失,致使一次浮选尾煤灰分只有23.85%。将一次浮选尾煤进行二次浮选,二次浮选精煤产率为48.66%,灰分为14.43%,且各粒级均未得到有效分选,尾煤浮选中低灰煤泥损失较多,使其尾煤灰分仅为35.22%。选煤厂浮选系统难以分选出合格浮选精煤,且分选效率很低。针对选煤厂煤泥特性,开展了实验室浮选机和浮选柱优化试验,采用不同药剂对一次浮选入料进行浮选机试验,精煤灰分仍不合格,且尾煤灰分基本不超过40%。利用煤油和仲辛醇对二次浮选入料进行浮选机试验,精煤灰分偏高均在14%以上。而采用旋流微泡浮选柱可使一次浮选和二次浮选精煤灰分均达到指标要求,且一次浮选精煤产率可达75%,尾煤灰分在65%以上。因此,建议将原有浮选机替换为浮选柱,解决精煤灰分高、产率低的技术难题,且可带来经济效益。

棋盘井选煤厂浮选药剂制度优化

棋盘井选煤厂矿井煤质变差,浮选入料中高灰细泥含量较多,由于微细粒矿物质量小,动量轻,浮选时易导致矿物气泡接触几率减小,不利于浮选。对煤泥小筛分结果分析得出,煤泥中高灰细泥被夹带进入浮选精煤泡沫导致浮选精煤污染。通过浮选药剂探索试验确定单因素下的最佳药剂条件,采用正交试验得出捕收剂用量为500 g/t、起泡剂用量为200 g/t时,有着较高的浮选效果。

无机盐对棋盘井选煤厂煤泥浮选效果的影响

棋盘井选煤厂浮选过程中高灰细泥极易上浮且较难控制,时常引起浮精灰分超标,致使重选精煤“背灰”,严重影响了选煤厂的经济效益;为了提高浮选效果,选煤厂探索了Na^(+)、Ca^(2+)、Al^(3+)3种无机盐对棋盘井煤浮选效果的影响,结果表明:无机盐的存在对棋盘井选煤厂煤泥浮选有一定的促进效果,促进效果顺序为NaCl>CaCl_(2)>AlCl_(3),但无机盐阳离子浓度过量后,会导致精煤产率下降。

膨润土的改性及吸湿性能研究

本文总结了潍坊、莱西、寿光三地的钙基膨润土吸湿性能的研究结果,并分析了三者分别进行钠化、酸化改性后,在不同相对湿度下吸湿率的变化情况,最终得出钠化改性会降低膨润土的吸湿率,并在低湿度条件下作用明显,而酸化改性会提高其吸湿率,并在高湿度条件下作用明显,且最佳改性酸度为15%。

煤泥水浓缩池自动加药系统的设计与应用

针对絮凝沉降加药过程中存在的问题,设计了煤泥水浓缩池自动加药系统,通过实时检测浓缩机澄清水层、中间水层、沉淀层的絮凝效果和溢流水水质数据来修正调整加药量,实现对浓缩池加药系统的精确控制;同时,通过检测底流浓度,防止压耙等事故的发生;通过检测滤液水微小流量,判读压滤结束时机,通过检测滤液水颗粒浓度,判断板框损坏、滤布呲包等故障情况,实现压滤机智能高效运行。该系统在棋盘井选煤厂的生产实践中取得了显著的社会和经济效益。