热处理工艺对铍青铜性能的影响(二)

二、固溶处理 利用铍在铜中的溶解度随温度升高而变化的特点,在保护介质中和高温下加热并保温后快冷,而获得过饱和α固溶体的工艺过程称为固溶处理。

常用铝及铝合金的热处理和质量对策(中)

三、热处理内容规范及要点 1.扩散退火 扩散退火又称均匀化退火。其目的在于①消除合金及铸锭、铸件中的晶内偏析,降低其成分、金相组织的不均匀程度。②改善性能便于压力加工。③提高合金的耐蚀性能。 扩散退火的特点是加热温度极高,接近于熔化温度,保温时间长。

常用铝及铝合金的热处理和质量对策(下)

四、铸铝的热处理 铸铝合金中因化学成分、铸造方法不同,一般可分砂铸、硬模铸件及半液态压铸热镦件等。前者经热处理淬火+时效处理,可提高强度和硬度,后者一般做低温去应力退火处理。

常用铝及铝合金的热处理和质量对策(上)

产量仅次于钢铁产量的铝及铝合金,在国民经济建设中有举足轻重的作用。由于铝的密度仅有2.7g/cm^3,约为铁的1/3,重量轻、塑性好、比强度高、导电性及导热性良好、熔化温度低,其表面极易与空气中的氧形成致密而均匀坚固的氧化膜,可阻止对其基体的再氧化,放抗蚀性很好,且具有良好的工艺性能,可进行冲压、引伸、焊接、锻造、铆接。

铍青铜零件的校形方法

随着电子工业的不断发展,具有一定硬度、高弹性、高电导率,耐疲劳和高可靠性的铝青铜制件,广泛用于机电,航天、自控、计算机等产品中,用以制造各种接插件、簧片、膜片等弹性零件。但经固溶、时效等热处理后,由于各种应力的叠加,及金属内部组织的转变、几何形状的变更,都会产生变形、弯曲和扭翘等弊病,因此。

微量增碳对铁镍合金磁性能的影响

在弱磁场中具有极高导磁性能和极小矫顽力的铁镍合金,已广泛用于自控、微机及宇航器件中。其高性能的获得与热处理密切相关。按标准规定,1J79合金的含碳量为0.030%,但经过高温遇火后,由于真空泵油倒流,或加热室所用的夹具含碳量较高,或零件未彻底清除油污等原因。

热处理工艺对铍青铜性能的影响(一)

铍青铜良好性能的获得与热处理工艺密切相关,即经高温固溶处理后才能得到过炮和的α固溶体和无氧化光亮表面。这种金相组织为时效析出弥散高硬度γ相提供了必要条件,故高温固溶处理的温度、保温时间、加热保护介质、气氛乃至冷却介质、时效工艺及操作情况等是确保铍青铜性能的关键。本文就铍青铜不同热处理工艺对质量及性能的影响阐述如下。

热处理工艺对铍青铜性能的影响(三)

三、时效 时效是确保最终性能的关键,即将固溶处理并成形的工件,加热到一定温度,保温后空气冷却的工艺,而时效强化过程即是从过饱和α固溶体中,析出高度弥散γ相,从而提高合金的硬度、强度和弹性的过程,其温度是影响性能的重要因素。若温度过低,铍原子不能获得足够能量,而阻碍高度弥散的质点析出,故得不到最佳性能。反之。

热处理对模具失效的影响及对策(下)

三、防止模具失效的热处理对策 1.服役中的低温去应力回火 模具在长期服役中,尤其是热作模具在巨大的冲压力和温度的双重应力作用下,将发生不均匀的塑性变形及金属组织的变化,从而产生可观的内应力。当这种潜在应力聚集到极限时,金属将会出现开裂,崩块、变形等失效。故在模具服役一段时间后,应增加低温去应力回火处理,以防止早期失效。如100g的铝压铸模在使用2.5万次。

热处理对模具失效的影响及对策(上)

科学技术的发展和产品的更新均与模具的生产和质量密切相关。由于用模具加工成形的零件具有效率高、质量佳、节约原材料及成本低等特点,故发展较快。有关专家预测到,2000年,75％的粗加工和5％的精加工将由模具完成。 据测算,模具生产制造费用一般为产品成本的10％～30％。故模具制造技术和质量不仅影响其生产效率、质量、成本。

热处理对模具失效的影响及对策(中)

二、热处理对模具失效的影响因素 由于模具是在极其恶劣的条件下服役,故模具要有足够的强度、韧性、抗摩擦性及咬合性能等。而上述性能的获得除与原材料、工作状况有关外,更重要的是通过热处理工艺,改变金属组织及含量、结构,最大限度地提高模具的综合性能。而热处理又是依加热—保温—冷却三大隐蔽过程完成的。

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如何编制原材料优选手册

阐述了企业做好原材料优选的重要性，介绍了编制原材料手册的经验。

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YG-131型条干均匀度仪故障判断初探

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