抽油泵缸套氮化工艺的改进及其节能效果

缸套与柱塞是深井抽油泵的主要零件,它们构成摩擦付,在深井温度较高,冲次8～12次/分的条件下工作时,易磨损或腐蚀而失效。抽油泵的寿命在一定的使用条件下取决于缸套及柱塞的质量。我厂生产的CYB系列抽油泵38CrMoAl缸套采用气体氮化工艺,规定氮化层深度0.2～0.4mm,表面硬度HV≥856,以满足耐磨的要求。

应用单片微机改造早期的万能材料试验机

介绍了应用单片微机改造早期万能材料试验机的硬件和软件结构，给出了求和的数学模型和简捷的算法，阐述了提高数据采集分辨率和准确度的方法以及应用ＰＰ４０打印机作ｘ—Ｙ函数记录仪，实现智能打印和绘图的思路。转换电路中，用１片八位Ａ／Ｄ和Ｄ／Ａ芯片实现１６位Ａ／Ｄ转换。改造好的试验机提高测量效率数十倍，测量精度亦大大提高；仅投资几千元即可达进口几十万元设备的功能。

缸套镀铬锥度的产生和控制

1前言零件内孔镀铬,由于机加工和镀铬都存在着产生锥度的因素,如不采取相应的措施,会导致镀后锥度过大的弊病。如我厂生产的TF44抽油泵缸套(以下简称缸套),镀铬后锥度有时个别高达φ0.09mm,造成相当一部分缸套镀后返修。

最小方差自适应控制技术在并条机自调匀整系统中的应用

本文论述了自适应控制技术在并条机自调匀整系统中的应用问题。介绍了采用单输入单输出的广义最小二乘法来辨识系统，得到系统的CARMA模型的原理和方法。介绍了最小方差自适应调节器的设计步骤及计算机仿真的方法。

击针局部尺寸镀铬方法

前言大件和较长件尺寸镀铬方法近几年来时有报导,但小件(<0.1dm^2)尺寸镀铬方面的经验报导甚少.我厂从事小件尺寸镀铬多年,有些体会介绍如下供同行们参考.本文所指小件是我厂生产的兵器产品迫击炮的主要零件之一——击针(以下简称击针).该件不但体积很小(镀铬面积只有0.04dm^2),而且形状复杂,精度要求高(见图1).

深孔镗加工工况监测系统的研究

本文对深孔镗加工中可利用的工况信号作了分析研究，选出两种信号对其建立AR模型，并就如何提取特征参数和如何综合集成信号提出了方案并给出了监控系统的结构框图。

软件集成技术在《金属拉伸试验微机检测系统》软件包设计中的应用

本文论述了软件集成的优点以及集成软件的设计方法，论述了下拉菜单系统的设计技术和集成软件中模块间数据传递的方法。

小型锻模的复合等温处理

5CrMnMo钢热锻模一般采用油冷淬火。但在油淬时,出油过早或过迟均易产生热处理裂纹。油淬时间过长,开裂倾向当然大;而油淬时间太短,模具就只有表面一薄层为马氏体,内部为大量的强度较低的上贝氏体,在锻模回火温度范围内回火后,淬火应力未能消除,开裂倾向仍然大。尤其是小型锻模,要求的硬度较高(42～52HRC),油淬后的韧性较差,且在380～470℃回火,难以消除油淬所造成的内应力。为避免发生热处理裂纹,提高模具的使用寿命。

应用单片微机改造早期的万能材料试验机

本文介绍了应用单片微机改造早期万能材料试验机的硬件和软件结构;给出了求σ_(0.1)和σ_p的数学模型和简捷的算法;介绍了提高数据采集分辩率和准确度的方法以及应用PP40打印机作X—Y函数记录仪,实现智能打印和绘图的思路。本系统功能全,数据处理能力强。

含铬废水在镀锌钝化上的应用

众所周知,镀锌后进行钝化处理是将镀锌后的零件浸入含铬酐的溶液中,使其表面形成钝化膜,从而获得装饰性的外观,并提高抗腐蚀性能,延长产品的使用寿命。为了减少含铬废水的污染,我们对电镀废水经离子交换后脱下来的铬酸钠,经脱钠回收的稀铬酸,调整后配成镀锌钝化液。通过试验证明,用离子交换法得到的稀铬酸溶液在镀锌白色和彩色钝化溶液中,完全可以使用,这给解决含铬废水提供了一条新路。白色低铬钝化工艺 1.钝化工艺和配方我们采用的是出光、钝化为一体的低铬兰白色钝化工艺,其钝化工艺条件和配方为:

镀铬—磷化复合处理工艺

为了提高零件某部位的耐磨性能,同时使其余表面具有防腐能力,一种经济实用的表面处理方法是采用零件局部镀硬铬,其余表面磷化的复合处理工艺,但也出现过铬层变色,甚至溶解的现象,影响产品质量。通过实验分析,我们采取了一些措施,使镀铬和磷化的质量都很稳定,现将该工艺介绍如下。 1.镀铬前处理在镀铬之前,首先应进行除油,一般采用汽油清洗零件表面的防锈油。用细砂布将镀铬部位的覆锈打磨干净,做好阴极保护后,用塑料带对非镀铬面进行绝缘保护。然后再用石灰浆擦洗镀铬部位。

抽油泵渗碳衬套淬火工艺的研究

进行渗碳或碳-氮共渗热处理的衬套是抽油泵常用衬套。其特点是表面硬度高、耐磨。同时,也由于它具有较深的渗层,因而,它也耐偏磨。然而,制造中的难题是淬火变形大,若控制不当就会造成较多废品。为了优选热处理工艺方案,对衬套渗碳后采用不同的淬火方式进行了试验研究,得出渗碳后直接分级淬火是最佳的工艺方案,它不但变形最小,而且节省能源。

深孔镗加工工况监测系统的研究

对深孔镗加工中可利用的工况信号作了分析研究，选出两种信号对其建立ＡＲ模型。

模具制造中的裂纹及预防

我厂在模具生产实践中遇到过几种开裂情况,通过分析这些开裂的产生原因,提出了一些相应的措施。现将我们的一些经验介绍如下: 1.慎施调质工艺为了减少模具在最终热处理时的淬火变形,生产中习惯上先作毛坯调质处理。作者认为不妥。其原因是,当模具钢的含碳量在0.6%以上时,淬火所获得的组织主要是透镜片状马氏体。这种马氏体片与片之间大致呈50°夹角。