热处理企业信息管理系统的开发与应用

分析了当前中小型热处理企业管理现状,基于.NET平台开发了一套热处理企业信息管理系统。重点介绍了系统的设计要求和各模块的功能,实现了热处理工艺的智能化制定。该系统的开发和使用有助于热处理企业规范业务流程,加速创新、降低成本、提高质量和确保生产过程的有效控制,具有很强的实用性。

真空热处理工艺参数的选取

通过多种材料、多种工件、多批次的加工 ,对常见真空热处理工艺参数的确定 ,摸索出一些经验公式 。

真空热处理工艺参数的选择

通过多种材料、多种工件、多批次的加工,对常见真空热处理工艺参数的确定,摸索出一些经验公式,并在实际生产中取得良好效果。

热处理加热保温时间的369法则

通过十年来的研究、试验,总结了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则—369法则,并在大连开发区圣洁热处理高新技术研究所及其它有关热处理单位进行了实际生产的论证和检验。实际生产表明,该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则,真空热处理的预热、加热、保温时的369法则,以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。

几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法：T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗（SURSULF＆ARCOR）用于生产,提高了产品质量及生产效率。

几种模具热处理工艺改进及表面改性

我们在各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂。通过研究、分析及总结，及时提出有效的解决方案。还总结了模具钢改性的几种方法：T10钢冷挤压凹模高温淬火，使表面硬度达到66～67HRC；专利技术的盐浴渗矾，使模具表面硬度达到3000HV以上；法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗（SURSULF＆ARCOR）用于生产，提高了产品质量及生产效率。

关于淬火过程模拟的合作活动——日本关于冷却基准程序分析与实验的智能制造系统虚拟热处理项目

简要介绍了与国际合作计划有关的用于监测和优化热处理过程的日本智能制造系统虚拟热处理项目。该项目促进了基于数据库加过程模拟知识的计算机优化热处理条件及支持热处理作业决策之虚拟工具的发展。作为日本材料科学学会和日本热处理学会合作活动的一部分,一项基准项目正在进行之中。该项目包括通过采用材料性能的一般数据以及由一些现有的模拟程序所获得的冷却特性来模拟圆柱体、圆盘、圆环以及螺旋齿轮的渗碳淬火过程。作为一项阶段报告报导了部分最新获得的结果。

大连地区热处理行业节能与环保

通过大连热处理协会调查研究,总结了大连地区热处理企业的节能现状和环保情况,提出了节能、环保方面的改进措施,并力争每年节省能源10%和最大限度地降低污染,进行环境治理和环境控制,为大连地区热处理行业的可持续发展,开展清洁热处理等提供有利的支持和可靠的信息保证,对大连地区机械工业的发展、节能和环保有重要的参考价值。

常用模具材料的合理选择

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择。

国内外氮化工艺新进展

研究总结了国内外先进的氮化工艺、设备特点和新进展,并对各种氮化工艺进行了分析比较。

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。

淬火油的淬火烈度分级

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一。淬火的目的是为了获得马氏体组织,该组织具有高的硬度和优良的强度。最常见的淬火介质有水,聚合物溶液和矿物油。在整个淬火介质市场中,估计矿物油占了80%的份额。本文试图对现有的淬火油进行测试并对其淬火烈度进行分级。

模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

本文介绍了专利技术复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和面向市场的优势等。此技术充分利用大锻造比能降低莱氏体钢(高合金冷模具钢)碳化物不均匀度的特点,用钢板代替块钢以发挥莱氏体钢强度高、耐磨性能好的优势;取高合金冷作模具钢钢板与强韧性好的中碳结构钢或高Cr钢复合成综合性能好的复合冷作模具钢,以充分发挥这二种钢的优势。2007年就已经用高速钢M2钢板与中碳钢5CrMnMo试制成M2/5CrMuMo复合冷作模具钢,成功用于搓丝板、链条冲模等,提高寿命一倍以上。现已开发出系列复合冷作模具钢(包括高、中级及普通型)以满足各种冷作模具的需要。

机床导轨淬火变形开裂分析及预防

随着组合机床和精密机床工业的发展,对机床主要滑动部件导轨的要求越来越高,导轨多采用铸铁HT200或HT300材料制造,经表面高频加热淬火达到高硬度、高耐磨性和高使用寿命。在实际生产过程中难免出现变形、开裂等问题,因而对其进行分析并采取有效的预防及改进方法显得尤为重要。

机床导轨淬火变形开裂分析及预防

随着组合机床和精密机床工业的发展,机床主要滑动部件——导轨的要求越来越高。导轨多采用铸铁HT200或HT300材料制造,经表面高频加热淬火工艺加工,以获得高硬度、高耐磨性和长使用寿命等性能。但在实际生产过程中,导轨难免会出现变形、开裂等问题,因而对机床导轨淬火变形开裂现象及原因进行分析并采取有效的预防及改进措施,显得尤为重要。

根据淬火油的使用条件鉴别其传热系数

淬火介质的传热系数对于热处理模拟是必要的。淬火油的冷却特性根据它们的种类和用途而有很大变化。用户根据所要求的硬度和变形量要求来选择合适的淬火油。特别是通过搅拌和减压可提高冷却性能。因此,我们根据淬火油的用途和种类鉴别其传热系数。冷却特性因淬火油种类的不同而有很大的改变。不同种类淬火油冷却特性的差异主要取决于沸腾的温度范围和最大传热系数。另一方面,在对流阶段,在沸腾期,冷却特性没有什么变化。即使改变淬火油温度,传热系数也没有明显的变化。当淬火油被搅拌时,蒸汽膜和对流期的传热系数增大,但是沸腾期的传热系数仅略有变化。当淬火油被减压时,具有高传热系数的温度区域向低温侧移动。此外,蒸汽膜期的传热系数下降。为了提高热处理模拟精度。

航空、航天、军工配套新材料——系列复合工模具钢

研究并总结了系列复合冷作模具钢在航空、航天、军工配套工模具如拉刀、搓丝板、冲裁模等方面的应用。实际生产情况表明,采用系列复合冷作模具钢可延长模具寿命,并大大降低原材料及加工成本;对采用普通工模具钢和常规热处理后失效的拉刀、搓丝板和冲裁模进行了大量的检测、研究和失效分析后,提出了新的热处理加工工艺。采用系列复合冷作模具钢及新工艺,不但可节省大量的人力成本,缩短加工工时,还可克服工模具因原材料和热处理质量差而造成的瞬间失效和非正常失效难题,为军工行业提供了新的复合工模具新材料。