均胜电子牵头组建全国首家智能制造协会

前不久,由宁波均胜电子股份有限公司牵头组建的宁波市智能制造协会成立。据悉,这是全国首家智能制造协会。协会的成立也是宁波制造向智造发展的又一历史性的里程碑。宁波市智能制造协会的主要任务是打造宁波智能制造平台,汇聚产学研力量,整合行业资源,促进智造资源共享和产业上下游的合作。

实施全面预算管理促进汽车零部件制造企业长远发展

近年来,随着国内外汽车消费市场的逐步扩大,汽车零部件制造企业也迎来重大利好,呈现出良好的发展态势,但经济市场的竞争从未停歇,经贸摩擦的加剧以及整车行业的调整,给汽车零部件制造企业带来了新的发展机遇和挑战。企业要想体现自身竞争优势,就要从内部管理的角度切入,发掘内部潜力。鉴于此,全面预算管理作为一种较为新型的科学管理工具,受到汽车零部件制造行业的青睐,企业应将全面预算管理与战略管理相结合,不断改善预算管理方式方法,优化组织架构,提升汽车零部件企业的财务管理能力与综合治理水平。

电热固耦合作用下车载功率模块引脚焊点振动疲劳寿命研究

本文对车载功率模块引脚焊点在器件功率损耗产生的热量和路面颠簸引起的随机振动共同影响下的可靠性进行了研究.建立多物理场有限元分析模型对引脚焊点进行电热固耦合疲劳寿命仿真,得到发热状态和常温状态下的焊点随机振动响应应力分布和振动疲劳损伤值.利用基于经验的Dirlik疲劳损伤模型和Miner线性损伤累积法则对两种状态的疲劳寿命进行了估算和对比分析.结果表明:在考虑电热固耦合作用下,局部约束刚度降低和焊点振动响应应力增大导致焊点振动疲劳寿命明显降低,但仍然满足规定的振动可靠性要求.结合满功率负载发热状态下的振动失效试验结果,验证了分析结果的准确性和装置设计的可靠性.

基于LabVIEW的按键力与行程采集机器人系统

为达到多按键产品自动化测试效果并得到精密测量结果,设计了一套实现按键力与行程实时采集的机器人系统。整套系统包括机械手子系统和数值采集子系统两部分,机械手子系统实现工作空间范围的移动定位,其末端执行器即数值采集系统以CompactRIO为控制器,通过力传感器与直线电机模块完成力与行程的同步采集,并基于LabVIEW平台实现数值实时显示与处理。选取车用多按键开关产品为测试对象,通过试验分别验证了其自动化测试能力和重复测量精准度。结果表明,该系统能够自动执行多个目标点位的数值采集任务,且在重复测量工况下力值精度等级与相对线性误差系数分别为0.122%、0.024%,行程最大测量误差为29μm,对应的平均测量误差为8.75μm,实测数据结果满足关键部件技术指标,保证按键手感一致性检测要求。

公路桥梁施工中的质量管理及控制措施

公路桥梁在我国交通运输体系中扮演着十分重要的角色,其运营状况直接关乎着整个交通行业的发展,同时对整个国家和社会的繁荣进步也具有深远的影响力。更为关键的是,公路桥梁的建设和维护还直接关系到各地区域经济的蓬勃发展,对推动整个社会的和谐共进发挥着不可或缺的积极作用。对现行高速公路及桥梁建设工程现状进行深入剖析,我们发现,质量问题已然浮现,其涉及诸多影响质量的复杂因素。这些问题不仅会影响交通运输,而且可能产生危及人民群众生命安全的潜在风险。在此背景下,本篇文章将深入剖析公路桥梁施工过程中的质量管控问题,并针对性地制定相应对策,旨在通过提升公路桥梁质量,来推动我国公路桥梁建设事业的持续健康发展。

汽车电子产品静态电流的影响因素研究

以汽车电子产品开发过程中典型的交变湿热测试为试验条件,通过一种监控汽车电子产品静态电流的试验系统,经过多种试验方案设计和验证,研究了影响汽车电子产品静态电流的一些主要因素。结果显示PCBA的洁净度和物料的品质是影响汽车电子产品静态电流的关键因素。研究结论为今后有效控制和优化汽车电子产品静态电流提供了参考。

汽车多功能交互开关耐久测试系统的设计与应用

针对汽车多功能交互开关的耐久测试需求,通过环境试验箱、气缸控制器、测试工装等硬件模块,依托控制器局域网络(CAN)现场总线和Modbus通信协议,设计了基于LabVIEW软件的耐久测试系统。实现了在不同工况下多个被测器件(DUT)并行测试的功能,同时能够智能监控整个的测试过程。选用分布在汽车座舱不同区域的多功能交互开关进行耐久测试,实际应用的结果表明:该耐久测试系统适用于多个主机厂不同类型的多功能交互开关;在多DUT并行测试下,该系统能够长时间稳定运行且便于试验参数的配置和测试过程的监控;试验结果便于分析,提高了测试效率。研究结果为汽车多功能交互开关耐久测试提供了技术支撑。

基于负温度系数热敏电阻温度采样精度研究

为了提升负温度系数热敏电阻温度采样电路的采样精度和速率,针对传统温度采样方案存在的硬件干扰波动大、软件执行效率低以及无法消除不同个体的负温度系数热敏电阻性能差异问题,给出了一种基于优化软硬件性能以及消除温度采样电路整体偏差的方法。通过优化硬件采样电路来消除共因干扰,结合软件的过采样算法并利用Steinhart-Hart方程建立精准的数学模型,再对该温度采样模块进行温度标定进一步消除整体偏差。实验结果表明采用该方法使得温度采样精度由原来的±1.624℃提升到±0.030℃,极大的提高了温度采样的精度。

车载12 V锂电池的工作电压预测和预警策略研究

12 V锂电池逐渐取代铅酸蓄电池用于整车电子控制单元(electronic control units,ECUs)供电并通过直流-直流变换器(direct current to direct current converter,DCDC)进行补电。当补电系统故障时,12 V电池会持续耗电并导致电压过低,影响ECUs供电和整车启停,从而降低汽车安全性。针对这个问题,提出一种12 V锂电池一定时间后工作电压(下文简称“工作电压”)预测和预警策略,基于低压电池管理系统,结合电池温度模型、三阶阻容等效电路模型实时在线地对12 V锂电池工作电压提前预测,并为电池低电压情形设计出两级控制的预警策略,仿真结果表明预测偏差比率在±1%以内。

废气再循环冷却器钎缝气密性检测试验

利用正交设计方法对废气再循环冷却器进行钎缝气密性检测试验,应用压降法重复检测泄漏率,并计算标准差,由此研究检测工艺参数对检测结果重复性的影响及显著程度,并确定水路与气路气密性检测的最佳工艺参数。试验结果表明,充气时间对废气再循环冷却器钎缝气密性检测结果的重复性影响最大,稳定时间次之,检测时间的影响最小。对于检测总时间受限的场合,可以通过延长充气时间,适当缩短稳定时间,尽量缩短检测时间来平衡检测结果重复性与检测总时间。另一方面,延长检测总时间可以提高废气再循环冷却器钎缝气密性检测结果的重复性。

一种推挽升压双变压器架构DC/DC变换器

设计并验证了一种隔离双变压器架构推挽变换器,输入直流48 V,输出直流370 V。变压器采用初级并联次级串联模式,桥式整流输出。推挽MOSFET开关管的耐压至少为2.6倍输入电压最大值,因而,推挽多用在低压大电流电路中。当单个高频变压器无法达到功率要求时,采用双变压器架构,可以减小单个变压器的功率压力。推挽电路采用MOSFET,可以减小变压器偏磁问题。最后,给出了双变压器架构的2 kW、100 kHz、DC/DC变换器试验电路,经测试验证方案可行。

海外并购尝甜头——我的创美追求(2)

我来自企业。我从微观角度介绍一下我们均胜集团海外并购,以及为什么做海外并购,为什么做海外转型的工作。均胜集团是致力于汽车电子零部件的公司,成立于2004年。前10年,我们主要做三件大事情。第一,在2011年的时候,我们并购了德亨,2011年并购了德国一家普瑞公司。

提升“中国制造”在全球产业中的话语权

提升“中国制造”在全球产业中的话语权,一直是均胜追求的目标。改革开放坚定了企业追求这一目标的信念。汽车电子一直是欧、美、日等发达国家和地区垄断的领域。为改变这一状况,均胜一直在艰难地寻求突破之路。跨国并购是我们认为比较适合的途径。因为我们希望能够突破技术“天花板”,往汽车电子的发展方向走,这是唯一一个中国企业尚无法立足的领域。

全新的48V电池管理系统

在节能减排、提高燃油经济性方面，相对于现有的12V系统而言，48V系统更具经济效益，将会是大势所趋。均胜电子旗下普瑞为奔驰新型48V微混动力汽车研发并提供了电池管理系统（BMS），且在2017年6月初已进入量产阶段。

汽车尾气装饰管焊接设备的设计

针对传统汽车尾气装饰管焊接生产方式存在的劳动强度大、生产效率低、操作不安全等问题,设计了汽车尾气装饰管焊接设备。介绍了这一设备的原理和设备中夹具的结构,设计了操作动作循环,进行了人机动作平衡优化,并分析了设备控制系统。应用这一设备,汽车尾气装饰管的焊接生产效率得到提高。

先进的电池管理系统

据介绍，均胜电子旗下的普瑞公司已经开始向宝马i3纯电动汽车提供电池管理系统。普瑞公司也是目前全球惟一一家向宝马电动汽车提供电池管理系统的企业。这也是国内第一家向宝马公司提供电池管理系统的汽车零部件企业。

关于机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究

机械设计制造及其自动化涉及的专业知识比较多,其中电子技术以及机械技术是常用的技术。科学规范的使用机械自动化设备能够在很大程度上提高企业的生产效率,节约大量的生产成本。同时,机械设计制造的质量近年来也有很大的进步,必须全面推动现代化工业的发展。基于此,本文首先分析了机械设计制造及其自动化特点,其次概述了机械设计制造自动化的优势,最后对机械制造中机械自动化技术的应用途径就行分析。

现代机械制造工艺和精密加工技术分析研究

机械制造技术在时代的发展与不断进步的过程中,在时代的潮流中稳步发展,传统的机械制造技术但也产生了一定的影响,而使现代机械制造和精密加工技术发展趋势的必然是所采用的技术。本文主要目的是分析现代机械制造和关键的精密加工技术从,促进行业内交流和发展以及机械制造技术的不断改进。